色母粒应用中问题解析：1、在阳光照射下，塑料制品见条纹状的颜料带 从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。

黑色母粒是由树脂和高色素碳黑生产而成，碳黑浓度达到40%，黑度亮度也比较高，耐温性能很好，色母与树脂熔合度好，制品的表面不会分层。为达到一个稳定的色黑色母粒的分散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑,利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性，碳黑微粒越小，色散就越难。例如薄膜里色散差的碳黑除了缺乏美感之外，明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。 如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停i工。

二：所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则，如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。

如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化，所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。

如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害，所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。