我国高性能工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。

如聚全氟乙丙i烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。

这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。

如何适应高性能工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。

首要用在塑胶上运用，使得塑料或是胶料制品中到达理想色彩效果的色母，能够完成不一样色彩的混搭与组合。在色彩上大概契合以下需求。

色彩是用以区别各种色彩的根底。因颜料自身缺少纯色源，为了求得一种色彩，彩色母粒生产厂家，通常需求用不一样色彩来拼成更为纯粹的色彩。例如欲得正赤色，彩色母粒公司，通常采用现有的赤色，如立索尔宝红、耐晒大红等等。可是这些色彩别离带有蓝、紫的色光。要抵消其干涉色相，彩色母粒定做，拼色经常常有认识地加入白色、***颜料。这样尽管提高了赤色明度，可是，却降低了饱和度，大朗彩色母粒，所以添加量不宜过多。

塑料制品上色时，常常采纳以一种色母为主，再拼合少数其它色来使其色彩纯粹。关于塑料制品的选择无妨也能够经过上色的调查有用的选择。

树脂经熔融剪切等工艺，使着色剂均匀分布于其中。为保证载体与被着色塑料的相容性，通常选择与被着色塑料同类树脂作为载体，有利于着色剂更好的分散。分散剂属于助剂，可促使着色剂均匀分散于树脂并且不再凝聚。目前常用的分散剂有聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐、乙二醇等。按制品的用途和性能要求，色母粒制备过程中还需加入其他各种助剂，如抗静电剂、剂、光亮剂、光稳定剂、发泡剂、抗i菌剂、消光剂、阻燃剂等品种，从而赋予塑料制品特殊功能。

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