关于黑色母粒的深度研究探讨

塑料在加工生产离不开填充母料，但填充母料是一把双刃剑，其用量很有讲究。

就以黑色母料而言，如果添加量过多，会增加塑料制品的的成本，而且会***制品的颜色;添加量过少，麻涌高温色粉，防老化助剂和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以黑色母料的用量是一项重要技术。

在塑料制品成型加工中，黑色母粒几乎人人都用过，用于染色，用于防老化，用于导电制品等，使用中出现的许多问题也常常困扰我们。小编现将大家共同关心的一些问题进行探讨，高温色粉定做，希望给您带来收获。

黑色母粒使用过程中颜色变化的原因

1， 着色力

颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，高温色粉生产厂家，但有一个极限值，超过此值着色力下降。

2，高温色粉厂商， 耐热性

塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PCV，

PE 中的颜料应当能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等则需要高达280度以上。值得注意的是在考虑颜料耐温的同时，还要考虑其受热时间。

使用黑色母粒常见的问题及解决方法

薄膜表面呈云，雾状

产生原因： 1.色母料填充多（填充网目不过细）， 2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料）， 原料熔指熔点过高或过低， 再生料生产时网目过低。3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。

解决方案： 更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。

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