色母粒市场状况分析
用户对产品质量要求越来越高,客户对色母粒的需求主要会根据树脂,色母粒加工方法和客户产品的不同而不同。色粉逐渐被色母粒替代。
工程塑料使用色母粒的利润比其他树脂使用色母粒的利润高。当然这需要色母粒耐高温,技术含量更高。
从长远看色母粒用在工程塑料盒塑料薄膜方面的用量将会大幅度提高。同时用在包装材料的pp色母粒和abs色母粒将会需求更多。汽车逐渐越来越普遍,制造汽车配件需求的色母粒用量也是非常惊人的。
色母粒用于模压发泡制品出现问题及其解决办法发泡色母粒用于模压发泡制品出现问题及其解决办法
1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。
解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。
2、气孔产生原因:颜料颗粒大,食品级色母粒厂商,原料有杂质,企石食品级色母粒,色母中有杂质,载体不相容。
解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。
3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构。
解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。
电缆色母粒应用于市内通信电缆时对高速挤出时对线缆的电火花数有一定的控制(1-2个/22公里),以保证通信电缆的通话质量。电缆色母粒应用在高速挤出时电火花数过高主要有下列几个因素:
(1)色母粒中颜料' target='_blank'gt;颜料颗粒太大;
(2)色母粒中载体分子量分布太宽,有少量分子量过高以引起分散不良;
(3)色母粒中原料有杂质而未被过滤去除;
(4)色母粒在储存过程中保管不好被灰尘沾污;
(5)色母粒含水量过高。
主要原因如下:
1,色母粒配方设计不合理,
2,片材色母粒与树脂相容性差,分散不好。
3,片材色母粒的技术指标不合理。
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