食品级色母粒超黑色母粒厂

色母粒常见上色的色料将本性树脂与上色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。

色母的保存期限有多长？

色母可以长期保存。

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

专用色母的载体与制品的塑料种类相同，具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。色母粒种含有载体，其成分与瓶盖所使用的原料基材一致，匹配性良好，这样色母粒和原料在螺杆熔融过程中能达到非常好的融合状态。 有利于坚持颜料的化学安稳性。直接使用颜料的话，因为在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做一般选用的色母粒技能是湿法工艺。

塑料色母粒中使用的颜料，对着色塑料产品要有优良的稳定性。一起又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料扩散安稳，避免颜料凝聚。意即着色塑料纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与塑料纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色塑料产品的物理性能优良。

黑色母粒的基本成份可能大部份对塑料塑胶制品有所了解的人都知道塑料制品加工过程都需要那些材料，黑色母粒在塑料塑胶制品中，显得为关键，也是很多黑色塑料制品企业所担心的问题，因为本身就有些老板不是很懂塑料添加剂或者一些树脂材料等原材料，它的一些成分分别有哪些呢

怎样断定色母的使用比例呢?对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例；1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品,上色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于较好的塑料制品,包含PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上 一般用于较好的化妆品容器上色，较多地用于小型注塑机。颜料的主要功能就是耐热性，PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时刻为4-10分钟，一般，使用温度越高，耐热时刻越短。

之所以生产色母粒，一个很重要的原因就是干粉颜料满足不了制品着色所需的分散性，所以整个色母粒的生产过程，都是围绕颜料分散这个问题展开的。

黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点

色母粒在注塑制品和农业上是不可缺少的应用产品，而色母粒中有黑色母粒、白色母粒以及彩色母粒。黑色母粒是使用率的一种，接下来我们要讲的是关于黑色母粒的工艺要求。

另外用色母着色和用色粉着色出来的产品档次不同，所以色粉着色的产品售价比较高。这高出的售价就是色母所增加的成本，而色母在这个角度上就创造了利润。

在使用黑色母粒上色注塑制时，使用螺杆式的注塑机，这样可以防止注塑制品因塑化、混合不良而导致上色不均匀。色母的运用十分简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌合即可。第二采用进步挤出背压的工艺能够使黑色母粒涣散更加均匀。后如果是对颜色比较高的要求，如色、仿瓷色，需要在模具非常光亮的要求下才能体现作用。

其中在进行着更好的色母加工过程中，都是会保证着更为简单的控制过程。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的扩散性一般也能到达要求。来维护着新的技术的控制，也是会保证着更为简单的技术性变革趋势。其中在进行着更好的技术性操作过程中，也是会为着色母的各种要素来进行着不同的工序的利用趋势的进行。所以在进行着不同的生产工艺过程中，都是会进行着更为简单的工序的利用和发展现状，都是会进行着更好的功能的技术性的变革。