正确的使用彩色母粒其实非常简单，只需要按照规定的配比与树脂颗粒进行混合，手工搅拌即可。因此在操作过程中只需要注意以下三个方面即可。

一、将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

二、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的***是使注塑速度有所放慢。

三、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于彩色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。

经过多年的发展，我国已经成为亚洲地区色母粒市场生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色母粒生产企业上千家，且呈现较强的区域性特征，企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域，这三个区域也是我***电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些色母粒企业规模各异，其中大多数为中小型企业，构建了中国色母粒市场的格局。

电缆表面的疙瘩，不仅影响其美观，更使其电性能降低（如击穿电压等）；而造成这种现象的原因为色母粒与本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的挤出温度为175℃，PE则为220℃。当PE本料融化开始挤出时，PVC色母粒已经变成糊料，就会在电缆表面出现黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，当PVC本料融化开始挤出时,PE色母粒还未融化，就会在电缆表面出现生料。

配色是使用色母粒着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.初步配方的设计

(1)根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多收集积累、多制备些着色塑料色板或v料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性.确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统图选定所用颜色。

在色母粒相关知识中，塑料配色无疑是非常重要的一环，塑料配色又是什么呢？欧丽小编将塑料配色内容拆解为三部分，这部分我们将***讲解颜色的光学性质，希望对您有所帮助。

塑料配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出 色泽适宜的产品。在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求， 跟根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

对塑料着色剂来说，无机颜料因与塑料不相容，光线照射时都有一定的散射， 所以有一定的遮光性。有机颜料和染料与塑料的相容性好，光 线照射时以吸收和透过为主，表现为一定的透明性。

颜色的种类很多，但常用的着色剂只有几种类型，如何利用 这有限的颜料配制出无限多种颜色呢？首先应了解配色原理， 采用合适的配色方法，就可实现所设计的配色目标。