黑色母粒吹塑常见的问题:

　　一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

产生因素：

1.（光亮度差） 色母料载体选型不当，载体过少；

2.（平整度差） 黑色母粒料填充过多；

3.（封口不牢固） 色母料含蜡太高。

解决方案：

1.（光亮度差） 选型适合载体或增加载体含量。

2.（平整度差） 减少色母料填充。

3.（封口不牢固） 减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。

浅析怎么样来区分色母粒的好坏

专用色母粒 ： 是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。

国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一样通常不生产通用色母粒。

4.色彩明暗度:市场上有各种碳黑类型可用来着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒黑***母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。

5.相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。

色母粒一般由三一部分构成，无着色岗位增稠剂，根据髙速混炼胶机混练后，裂开，破格提拔成胶状，色母粒塑料造粒全过程中，是浓度较高的的、渗透性好、清理等色母粒着色—制取浓度较高的的有色板块粉料色母粒，随后将再生与必须着色的原色塑料原料混和匀称之后，立即做成塑胶制品。

（1）渗透性好色母粒是着色剂与特殊的改性剂历经独特的生产加工解决而制取的复合体。在制取色母粒的全过程中，着色剂已获得优良的预分散化，能够防止着色剂的粗壮颗粒物存有，进而避免了在着色塑胶制品中的彩点的出現；另外色母粒与塑料原料中间非常容易拌和匀称，选用色母粒着色时，塑胶制品的颜色的匀称性也较为好。明显优势。

（2）方便使用因为色母粒与塑料原料间的混和性能好，能够选用常见的一般搅拌设备，甚至人工服务拌和的方式使之匀称混和，运用十分便捷。（3）有利于降低塑胶制品的偏***母粒中，除着色剂以外还带有质粒载体和其他改性剂，因而在企业塑胶中添加的色母粒的使用量较一般着色剂的使用量要多，因而计量检定相对偏差较小，有利于降低着色时的偏色。