高温色母粒珠光色母粒厂商

色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。6、初级色母：用于制造对色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。其流程如下:配料拌和粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。

色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低塑料树脂纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。

色母粒料出产的工艺流程的金属皂法是颜料经过研磨后粒度到达1μm左右，并在必定温度下参加皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所潮湿，构成一层皂化液，当金属盐溶液参加后与在颜料表面的皂化层化学反响而生成一层金属皂的维护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而维护必定的细度。在使用另一种牌子的树脂后，相同的色母和配方，色彩却发作了改变，这是为什么。

色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。色粉和色母粒相比，属于粉末状，少了载体部分，只包括颜料和助剂。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

色母粒还要经紫外线稳定剂及防氧化处理，生产中都要添加大量的塑料专用紫外线吸收剂或其他防老 化助剂。由于应用环境不同，遮阳网老化速度比其他产品都要快，所以厂家们都要选择添加塑料专用紫外线吸收剂来增加产品的使用寿命。

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母着色与造粒着色相比可使塑料制品的生产工艺简化。色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。可节约很多电能，用色母上色的产品不会褪色吗?没有相对不褪色的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。

色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母首要组成为上色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料得悉，亚洲地区的其他***对色母的年均需求增加率约7%-9%，可我国对色母的年均需求增加率为20%左右。2、用色母粒拚色到达所需色泽有必要非常稳重，常常会发生色差和色光的改变。预计我国将成为色母需求量增加快的商场。特别是彩色和添加母粒，我国要依靠进口。

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色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色用。色母粒的耐热性高，色母粒所选用的颜料，***基本的要求经得起聚丙X纤维出产过程中的温度，保持其功能的安稳。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、、花纹。希宇塑胶颜料公司***研发生产及销售色母，色粉，代客配色，抽粒及黑白色种等各类塑胶颜料，产品经SGS等认证机构检验均达到环保标准。

色母粒的性能要求：丙纶是一种朴实的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶质量变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于分散,不损坏纤维质量,不使纤维褪色，有良好的耐光、耐磨、抗溶剂性，饱尝得起严格的纺丝牵伸。不同的注塑机因制造、运用时间或***情况的不同，形成机械状况的不同，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的不同，使色母在料筒里的涣散状况也不一样,上述现象就会呈现。