色母粒用色料对况的要求

（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

PLASBLAK?PE6021含高浓度炭黑，不但提供极其优越的着色强度及遮盖能力，盐田色母粒，也能同时保持基本塑料之机械性能。配合再造树脂之不同质量，该色母用量可比目前产品减少10-15％，而达到同样的着色效果。 在保持基本塑料之机械性能，如张力强度及 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

目前国内外相当多的色母粒生产商采用高速混合加双螺杆挤出的配套工艺，该工艺是将原料（包含载色体树脂，聚乙烯蜡，颜料和助剂）按配方计量后加入高速混合机，用高速对物料进行搅拌，通过高速运转和阻流挡板的共同作用对颜料粗大颗粒进行预破碎，并与相对熔点较低的聚乙烯蜡熔合进行预润湿，是润湿的同时均匀地黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上；完成上述过程后再经由低速低温的混合机冷却，以解除混合料颗粒间的相互粘连；然后将混合料加入同向平行双螺杆挤出机经过熔融塑化，混炼，研磨等步骤，然后经模头挤出切粒成为色母粒制品。

实际生产中好像没有使用这么多份数的黑色母料？

没错。实际生产中一般使用2份左右黑色母粒，再添加防老化助剂，利用防老化和碳黑的协同作用防老化，来降低产品成本。另外，在户外使用时间长短，产品寿命得要求，色母粒价格，也决定黑色母粒使用量适当降低，前提是碳黑在产品中必须形成连续相，即有碳黑“膜”保护塑料。

如加入黑色母粒太少，色母粒公司，碳黑相(即小片浓度高的部分)在制品中不连续，色母粒工厂，在相与相的分界处，塑料分子***脆弱，受紫外光直接打击，加速氧老化反应，此时碳黑在制品中如同杂质，还不如不加。相与相的分界处小于280mm时，可以躲避紫外光打击，制品是安全的。

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