答疑 | 使用测头测量有什么好处?
作者:2018/12/7 9:17:01

时间就是金钱。与其花时间手动设定工件位置和检测成品,不如将时间用到加工中。雷尼绍的测头测量系统无需手动设定和检测,消除了代价高昂的机床辅助时间和工件报废。

 

 

让您现有的设备资产

创造出更有效率的产值

如果您的工厂中机器加工负荷过大,您将面对加大***添置设备的需求,以应对产能的不足。或者您可能要面对巨额的分包账单。或者当利润更大的生意***时,只能眼睁睁地拱手让人。

 

如果您可以在使用现有机器设备的情况下获得更大的产能,情况会怎么样呢?

暂缓巨额资金的投入

降低外包与加班费的支出

接洽更多额外的订单

 

增加自动化操作,降低人为干预

您的企业经常需要依赖技术***的操作员来保持机器的正常运作(导致人工成本及加班费居高不下)吗?或者,您的工程师们都忙于加工现场的技术支持,而无法专注于开发新的过程控制?

 

如果将原本采用人工设定与测量的工作改为全自动方式会怎样?

降低现场支持成本

减少直接的人力成本

重新配置人力使每个人都回归有预先工程规划的角色

 

减少返工、超差及废品

工件报废一向是个令人头疼的问题 — 浪费时间、精力和材料。同样地,返工和超差还会导致交货延误、紧急赶工及超时加班等问题。

 

如果您可以大幅缩减此类质量问题的花费,将会给您的***回报与获利带来什么好处呢?

更好的质量稳定性与一致性

更低的单位成本

更短的交货期

 

什么时候使用测头测量?

雷尼绍的Productive Process Pyramid™提供了一个在所有生产阶段判定过程控制活动的框架。使用控制层系统地消除加工过程中的偏差,确保生产出合格的、符合公差要求的工件。
 

序后监控层主要包括检查加工过程和成品是否符合规格。除制造过程基础层外,测头测量在所有层均起到积极的作用。

 

序中控制层可以处理加工中的内在偏差来源,例如刀具磨耗和温度变化,在加工过程中提供智能反馈和决策。

 

过程设定层处理可预测的偏差来源,例如可能造成不合格工件的工件位置、刀具尺寸及机床偏置。

 

制造过程基础层将提供机床正常工作的稳定条件。这些是在加工开始前减少偏差来源数量的预防型控制。

 

测头测量有什么好处?

测头测量应用通常仅限于简单的工件找正;事实上,测头测量可以应用在整个生产循环过程中,提供丰富的信息,如果不使用测头测量,可能会错过这些信息。分析这些信息并做出响应,使机床自动适应整个切削过程,减少操作人员的干预并增大生产***工件的可能性。
 

可以在生产工件的机床上检测成品工件,并生成报告,显示在自动加工过程中应用的更新的工件尺寸精度和信息。

 

雷尼绍测头测量解决方案系列产品 — 工件检测测头、对刀仪和软件 — 不仅仅提供工件找正解决方案。它具有如下功能:

  • 工件识别

  • 智能型程序选择

  • 确定工件是否存在

  • 刀具识别

  • 机床能力确认

  • 余量检查 

  • 切削路径优化

  • 适应性加工

  • 刀具参数更新

  • 动态式再加工

  • 热膨胀修正

  • 刀具状况监控

  • 过程报告

     

雷尼绍测头测量解决方案的应用经证实可为各行业的客户(包括航空航天、汽车、电子、***、制药、模具、重工业以及研发)带来可观效益。

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