理论上，如果在数控机床上编程跟踪圆轨迹而且机器***性能为理想状态，则实际圆会与设定圆吻合。在实践中，机床几何尺寸中的很多因素、控制系统及磨损都可能造成测试圆半径及其形状偏离设定圆。

 

如果能***测量实际的圆轨迹，并将其与设定轨迹进行比较，则将获得机床精度的总体评估。这是包括雷尼绍QC20-W球杆仪系统在内的所有球杆仪的测试基础。

 

QC20-W球杆仪测试顺序

雷尼绍球杆仪测试由3个简单的步骤组成，即设定、数据采集和分析。

 

安装

• 得益于Bluetooth（蓝牙）的无线数据通讯，连接到QC20-W非常简单。基于Windows® 的软件逐步引导操作者执行设定步骤，测试设定简单快捷。另外还有“零件程序生成器”帮助您在机床上设定相应的程序。

• 在很多情况下，您会使用已有的测试模板。功能强大的文件管理功能使您可以快速搜索并进入这些模板。

• 中心座固定在机床工作台上（使用QC20-W组件中提供的设定球），主轴移到参考点上，测试“零点”坐标确定。

• 主轴移到QC20-W的起始位置，QC20-W装到两个机械***的磁性接头之间。

• 仅需简单的G02及G03指令程序即可开始测试

 

 

数据采集：360°测试

“传统”的测试要求机床执行两个连续圆，一个为顺时针方向，一个为逆时针方向。

 

在实践中，另有一段圆弧被添加到测试圆的前面和后面，允许机床先加速，然后再减速。

 

通过使用加长杆，可以选择测试半径，以反映机器的尺寸和对特定问题的敏感度（例如，大半径的圆更适合突出显示机床几何误差，小半径的圆则对伺服不匹配或滞后更敏感）。 

 

正如您所看到的，一旦设定，很快就能完成标准测试！

 

数据采集实时显示在屏幕上，因此在测试过程中可以检测到所有误差或问题，然后测试结束，无需浪费额外时间（如果在慢进给率下执行大半径测试，则更为重要）。

 

数据采集：220° “部分圆弧”测试

在QC20-W推出之前，垂直于标准XY测试平面的平面测试需使用特殊的测试座和重新***中心座。现在您可以在无需移动中心座的情况下对互相垂直的三个平面进行测试。

 

秘诀在于QC20-W系统在两个平面执行部分圆弧 (220°) 的能力。此功能可以生成该圆弧的修正测试分析，但仍然为该测试生成总体圆度值。

 

系统以单个点为中心执行所有三项测试，允许使用空间诊断报告（Ballbar 20新增功能），为您提供更多信息，比使用旧系统速度更快。

 

 

数据分析

用户可以选择多种符合国际标准（如ISO、A***E）的报告格式和***的雷尼绍诊断报告（包括空间分析）格式，报告提供若干不同的屏幕视图和帮助手册链接。

 

很多报告可以自定义，并可通过内置的“剪切和粘贴”功能利用***终结果编写报告。