PP类阻燃母粒主要型号为XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，这几款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同点在于阻燃体系不同，前三者是Br系阻燃剂体系，而WPP-GF是无卤阻燃体系；阻燃性能优异的PP材料即是其工程化领域的重要部分，无卤阻燃PP电子电器与家电行业的重要材料。它们的阻燃等级也不同，V2级，V1级，V0级都有。目前我国塑料中空板业的发展势如破竹，使用面非常广泛，中空板阻燃母粒的使用随之增加。

中空板阻燃，研发生产的阻燃母粒，是阻燃的低Br阻燃剂产品，通过环保ROHS和REACH认证，满足国内外客户的生产需求，一般使用时，厚度3.2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量，即可达到阻燃UL94V-2级，这款母粒的密度在1.05左右。覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。

PP阻燃改性料的阻燃原理都是通用的吗？

一、吸热作用

任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的***。

在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地***可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。

覆盖作用

在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。

如有机阻磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。

pp阻燃母粒包装、贮存和运输：

1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非***品运输。

2、PP阻燃母粒***，常规使用和接触对***无害。

3、PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。

PP阻燃剂添加1%，离火自熄,无析出,可加填充

研发的PP阻燃剂添加1%，可加填充，使用简单，不需要复配氧化锑，达到离火自熄，无析出，不起霜！

1、PP阻燃剂添加比例少，均聚PP仅需添加 1%；

2、该PP阻燃剂使用简单，不需要加三氧化二锑等；

3、阻燃效果好，达到离火自熄，无析出，不起霜；

***型阻燃母粒又称改性塑料厂用阻燃母粒。改性厂使用***型阻燃母粒的以下几点优势

一、 降低成本

随着科技的进步，载体塑料和设备的不断发展，高浓度、高分散、高相容成为可能，少量的载体不再是成为影响阻燃的主因，从而实现了阻燃母粒与粉状阻燃剂等量互换，阻燃效果不变的理想情况，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。