无卤阻燃PP的广泛应用

由于PP价格低廉、产品型号多、改性方法齐全，使其有希望实现通用塑料的工程化。阻燃性能优异的PP材料即是其工程化领域的重要部分，无卤阻燃PP电子电器与家电行业的重要材料！电子电器和家电行业虽然不限制卤素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但规定了氯（Cl）和（Br）两种元素在制品中的限定含量。广泛被应用于波纹管、中空板、汽车内饰塑料件、装饰板、电镀槽、注塑件、板材、中空板、吹膜、流延膜等。

有些注塑厂在使用PP无卤阻燃注塑后，发现制件阻燃下降或者不阻燃了，引起这个问题的可能原因是碳酸钙、卤素、炭黑、注塑压力或温度等问题，以碳酸钙为例：PP无卤阻燃不适合添加碳酸钙、硬脂酸钙等，包括色母粒里都不允许含有，否则会造成制品不阻燃，但可以添加20%份以内滑石粉、***钡等，需再多添加少许阻燃母粒，以补充阻燃损失。阻燃性能优异的PP材料即是其工程化领域的重要部分，无卤阻燃PP电子电器与家电行业的重要材料。

无卤PP阻燃母粒添加量低，仅需8-10%，解决了无卤PP阻燃母粒 高添加的难题；符合欧盟无卤环保***；高分子活化处理，与高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。

2、由于大幅降低了无卤pp阻燃粒添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。

3、无卤PP阻燃母粒分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。

4、适用于均聚PP原料。

包装、贮存和运输：

1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非***品运输。

2、本品***，常规使用和接触对***无害。

3、无卤PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。

PP阻燃母料与PP一起使用；熔融共混可以完全获得均匀稳定的分散体系，同时减少了材料物理性能的下降，充分利用了阻燃元素，使产品具有阻燃性。

效率佳的迁移，使用PP阻燃母粒后长时间使用该产品不会起霜。

PP阻燃母料具有出色的耐候性，长时间放置在空气中不会变黄，失效并降低性能... ##特征：

首先，添加量少，母料的白度高，并且产品的颜色不受影响。添加后，产品可以匹配各种颜色。

第二，可以重复加工产品，阻燃效果，强度和颜色没有明显变化。

第三，没有粉尘污染，热裂纹或燃烧不会产生***物质，对环境没有影响。

第四，该产品具有出色的耐候性，抗紫外线性，并且不容易沉淀，可以提高产品的成型流动性。

5。易于添加，清洁和卫生；阻燃，添加量低。

第六，产品对产品的机械性能影响很小。

七添加产品后，不容易引起许多不良现象，例如分层，起霜，图案形成和沉淀。

通常，阻燃母料的分散性，流动性，与树脂的相容性，热稳定性和耐候性比普通阻燃剂好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。

阻燃母料厂商效率也远远优于普通阻燃剂。

因此，目前的阻燃母粒已成为达到阻燃塑料产品防火要求的选择之一，已成为阻燃粉末的有效替代品。

阻燃母料特性

1。高阻燃效率：各种阻燃剂组分的有机结合和协同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率远远高于阻燃剂符合相同的阻燃标准，且塑料添加量必须为＃ ##在阻燃剂下面，成本也降低了。

2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片状或条状颗粒，与普通塑料尺寸相同颗粒，改善它们之间的相互兼容性，使其更容易分散和添加和卫生，并减少挥发性废物。