阻燃剂特点：

l 可用于共聚PP阻燃改性，添加比例（2.8-3%）；均聚PP添加2% ，均达到离火自熄。

l 也可用均聚共聚共混PP加无机填充，可用***钡或滑石粉10-15%，建议添加4%。

1、阻燃剂适用于共聚PP、均聚PP阻燃，无需复配氧化锑，新料PP添加比例（2.8%）。

可生产成本较低的黑色高抗冲击阻燃PP产品；也可用于均聚PP加增韧POE改性体系。

2、该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化等特性。

3、环保，符合ROHS环保要求。

4、阻燃剂生产的阻燃共聚PP产品，不仅可以达到0.8mm V-2标准，甚至可以达到3.0mm UL94 V-0要求。

通常，阻燃母料的分散性，流动性，与树脂的相容性，热稳定性和耐候性比普通阻燃剂好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。

PE阻燃母粒公司效率也远远优于普通阻燃剂。

因此，目前的阻燃母粒已成为达到阻燃塑料产品防火要求的选择之一，已成为阻燃粉末的有效替代品。

阻燃母料特性

1。高阻燃效率：各种阻燃剂组分的有机结合和协同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率远远高于阻燃剂符合相同的阻燃标准，且塑料添加量必须为＃ ##在阻燃剂下面，成本也降低了。

2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片状或条状颗粒，与普通塑料尺寸相同颗粒，改善它们之间的相互兼容性，使其更容易分散和添加和卫生，并减少挥发性废物。

***型阻燃母粒又称改性塑料厂用阻燃母粒。改性厂使用***型阻燃母粒的以下几点优势

一、 降低成本

随着科技的进步，载体塑料和设备的不断发展，高浓度、高分散、高相容成为可能，少量的载体不再是成为影响阻燃的主因，从而实现了阻燃母粒与粉状阻燃剂等量互换，阻燃效果不变的理想情况，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。