阻燃母粒是由阻燃剂演变而来，其被广泛使用的原因是：一，阻燃母粒属于颗粒状，避免车间粉尘污染，相对干净环保；二，阻燃母粒的出现省去的改性环节，为注塑厂节省大量成本。

阻燃母粒可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品，主要分类有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒选择不同的载体，目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。广泛被应用于波纹管、中空板、汽车内饰塑料件、装饰板、电镀槽、注塑件、板材、中空板、吹膜、流延膜等。

流动性要好

决定PS阻燃母粒厂质量的第三个因素是流变性和流动性。PP阻燃母粒时需要注意的地方阻燃母粒添加8%均通过750度灼热丝。若一个PS阻燃母粒厂本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些PS阻燃母粒厂生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了母粒的使用成本。具有小稀释比的母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

无卤PP阻燃母粒添加量低，仅需8-10%，解决了无卤PP阻燃母粒 高添加的难题；符合欧盟无卤环保***；高分子活化处理，与高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。

2、由于大幅降低了无卤pp阻燃粒添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。

3、无卤PP阻燃母粒分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。

4、适用于均聚PP原料。

包装、贮存和运输：

1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非***品运输。

2、本品***，常规使用和接触对***无害。

3、无卤PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。

出色的阻燃效果；添加量少，分散性优异，使用成本低；不影响/不***产品的原始性能以及许多其他优点...目前，PP阻燃母料可分为注塑级，拉伸级，挤出级，吹膜级，吹塑级年级和许多其他年级； PP阻燃母料已成为PP阻燃改性的常用产品，使用后其PP产品得到了增强。突出了优点，并且提高了产品的树脂亲和性。更出色。2、阻燃母粒不适合添加碳酸钙、硬脂酸钙等，包括色母粒里都不允许含有，否则会造成制品不阻燃。