PP阻燃母粒时需要注意的地方

阻燃母粒添加8%均通过750度灼热丝；

5、添加34%阻燃母粒和滑石粉20%，或添加33%阻燃母粒和25%滑石粉均通过UL94 5VB标准。

6、添加30%PP阻燃母粒和滑石粉15%，通过UL94 -V0标准。

7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，离火1-3秒熄灭。纯共聚PP阻燃需双螺杆分散抽粒，阻燃明显，否则需添加均聚PP。

8、47份共聚PP和47份均聚PP，添加6份阻燃母粒，离火熄灭。

9、90份共聚PP，添加10份阻燃母粒，离火熄灭。

10、100份均聚PP 添加5份阻燃母粒，离火熄灭。

11、40份PP和25份PP添加20份阻燃母粒和15份滑石粉，1.6mm厚度样条，离火熄灭。

阻燃母粒是由阻燃剂演变而来，其被广泛使用的原因是：一，阻燃母粒属于颗粒状，避免车间粉尘污染，相对干净环保；二，阻燃母粒的出现省去的改性环节，为注塑厂节省大量成本。

阻燃母粒可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品，主要分类有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒选择不同的载体，目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。

PP阻燃母料与PP一起使用；熔融共混可以完全获得均匀稳定的分散体系，同时减少了材料物理性能的下降，充分利用了阻燃元素，使产品具有阻燃性。

效率佳的迁移，使用PP阻燃母粒后长时间使用该产品不会起霜。

PP阻燃母料具有出色的耐候性，长时间放置在空气中不会变黄，失效并降低性能... ##特征：

首先，添加量少，母料的白度高，并且产品的颜色不受影响。添加后，产品可以匹配各种颜色。

第二，可以重复加工产品，阻燃效果，强度和颜色没有明显变化。

第三，没有粉尘污染，热裂纹或燃烧不会产生***物质，对环境没有影响。

第四，该产品具有出色的耐候性，抗紫外线性，并且不容易沉淀，可以提高产品的成型流动性。

5。易于添加，清洁和卫生；阻燃，添加量低。

第六，产品对产品的机械性能影响很小。

七添加产品后，不容易引起许多不良现象，例如分层，起霜，图案形成和沉淀。