阻燃等级越高越好

不同用途对阻燃性有不同要求，一般说来，人们总希望材料的阻燃性级别高一些。但事实上各种阻燃测试方法都有其局限性，其结论都是相对的。

阻燃材料通常是自身不燃烧，并且会阻止燃烧的传播。它们是含有杂原子的高分子材料，比如含Br元素、磷元素的高分子材料，其可以通过在燃烧产生的自由基，阻碍链式反应的进行。他们通常遇火焰也不燃烧，或者不易被点燃，离开火焰后立刻熄灭。

PP材料阻燃之有卤无卤

卤系阻燃剂因为其添加量少、阻燃效果显著而在阻燃领域中占据着重要的地位，是传统的PP阻燃体系，对各类PP制品(如模塑制品、薄膜、纤维、泡沫体、线缆包覆层等)都适用。

通常在这个体系里还会加人氧化锑作为阻燃协效剂，在提高卤系阻燃剂的阻燃效率的同时降低其用量，一般每3 份Br阻燃剂至少加人1份三氧化二锑。级别要求：94V-0A：没有任何样品在测试火焰拿走之后，仍然有火苗燃烧超过10秒。燃烧时阻燃材料首先释放出卤化氢HX和SbO，SbO在吸收大量热量之后分解生成的Sb3在火焰温度下能够中止PP燃烧时的自由基反应，同时SbO、Sb3的蒸气密度较大，能够沉附在材料表面隔绝氧气，减缓燃烧速度。

卤系阻燃剂主要应用在热塑性塑料和热固性树脂中，热塑性塑料中阻燃剂的应用以系的十二苯醚，十二苯，八二苯醚，代聚等为主，卤系阻燃剂具有阻燃，价格适中，对阻燃制品性能影响小，与塑料等相溶性好，使用方便等诸多优点。工业上生产两类阻燃PP材料，其阻燃性一类是UL94V-2级阻燃PP，另一类是UL94V-0级阻燃PP。因此受到市场的青睐。在电子电器，汽车，建筑，包装，纺丝等行业的塑料制品阻燃中由于对材料的机械性能要求苛刻，卤系阻燃剂几乎是一枝独秀。卤系的十二苯醚，十二苯，四双酚A等在阻燃热固性树脂方面也有非凡表现，但有被价格低廉的无机阻燃剂和磷系取代的趋势。

无机阻燃剂中应用较多的品种是氢氧化镁和氢氧化铝。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。白色、***粉末。加热后脱水起到阻燃作用，纯度较高时可以作为阻燃剂使用。经过特殊工艺处理后其颗粒直径可达到微米级。在橡胶阻燃中应用较多，一般达到V0级阻燃标准添加量在40％－70％，过高的添加量对材料客观上起到了填充作用。在热塑性塑料中应用可能会使产品有明显变脆迹象，性能大大下降。一般需配合其它阻燃剂共同使用。