镁系阻燃剂:氢氧化镁具有良好抑烟效果。相对通常的无机阻燃剂,镁系阻燃剂合成的材料可以耐受更高温度,不但可以提高挤塑速度,而且可以大大缩减模塑实践。此外,有效提高阻燃效率。同时,氢氧化镁和其他相关阻燃剂具有良好复合能力,氢氧化镁阻燃剂在塑胶以及橡胶行业得到十分广泛的应用。8KJ/mol),生成的水也吸收大量热能,降低温度,达到阻燃。
铝系阻燃剂:当前氢氧化铝被广泛应用在弹性体、橡胶、涂料以及塑料制品当中,具有消烟、阻燃、填充功能,并且可以和其他物质协同作用,价格低廉,不挥发以及***无腐蚀性,氢氧化铝阻燃原理是在聚合物当中加入氢氧化铝。从而降低聚合物的浓度。氢氧化铝阻燃材料燃烧的过程中可以生成水蒸气对可燃气体以及氧气进行稀释,从而阻止燃烧继续。在某些行业除了要求尼龙具有阻燃性能,还要求具有如导热、导电、抗静电等,需要大量添加其他助剂以达到用户的要求。
对塑料的机械性能影响很小,同时在加工过程有优良的加工稳定性。根据组成,添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机Br化物)、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂等。反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。主要适用于塑料阻燃,延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧,使其点燃时间增长,点燃自熄,难以点燃。电子电器产品中常用的Br系阻燃剂都可以经过综合废品处理系统处理。可见橡塑阻燃剂在其橡塑材料中起到了很重要的作用
(PVC)是一种价格便宜的高分子材料,而且加工方便。但是,它燃烧时会产生大量烟雾,分解***和腐蚀性气体,令人窒息,是火灾时人员死的主要原因。把氢氧化铝阻燃剂应用于PVC后有效的克服了上述缺点。
经偶联剂表面处理过的氢氧化铝还能显著降低塑料的烟密度,而且材料的机械性能影响很小,在用量20~30份范围内,是一种优良的阻燃、消烟剂,具有广泛应用前景。
(1) 氢氧化铝在(PP)中具有明显的阻燃和消烟作用,随着氢氧化铝用量的增加,其氧指数呈直线上升,而燃烧速度和发烟量明显下降。
(2) 氢氧化铝粒径愈小阻燃性愈好,对机械性能的不良作用愈小。
(3) 采用有效的活化剂对氢氧化铝进行表面处理是氢氧化铝在pp中应用的不可缺少的一环。经活化处理的氢氧化铝对PP的阻燃性和机械性能的影响明显小于未经活化处理的氢氧化铝。
(4) 氢氧化铝可和磷系、卤系阻燃剂并用,提高阻燃性能。
传统的卤系阻燃材料将显得无能为力,人们将转向使用成炭阻燃塑料(特别是膨胀型阻燃塑料)和热固性阻燃塑料,这也是符合RoHS指令对***物质的限制和禁止使用要求的。
膨胀型
此外,磷氮系无卤阻燃剂还包括膨胀型无卤阻燃剂,它主要通过凝聚相发挥作用。在较低温度下,由酸源产生能酯化多元醇(碳源)和可作为脱水剂的酸;反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡,与此同时,多元醇和酯脱水碳化,形成无机物及炭残余物,且体系进一步发泡;电线电缆、橡胶绳、输送带、胶管、导风管、橡胶带,以及电子电器工业使用的橡胶制品,在阻燃性能和力学性能方面都要符合相应的国标要求。反应接近完成时,体系胶化和固化,后形成多孔泡沫碳层。
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