(PVC)是一种价格便宜的高分子材料，而且加工方便。但是，它燃烧时会产生大量烟雾，分解***和腐蚀性气体，令人窒息，是火灾时人员死的主要原因。把氢氧化铝阻燃剂应用于PVC后有效的克服了上述缺点。

经偶联剂表面处理过的氢氧化铝还能显著降低塑料的烟密度，而且材料的机械性能影响很小，在用量20～30份范围内，是一种优良的阻燃、消烟剂，具有广泛应用前景。

(1) 氢氧化铝在(PP)中具有明显的阻燃和消烟作用，随着氢氧化铝用量的增加，其氧指数呈直线上升，而燃烧速度和发烟量明显下降。

(2) 氢氧化铝粒径愈小阻燃性愈好，对机械性能的不良作用愈小。

(3) 采用有效的活化剂对氢氧化铝进行表面处理是氢氧化铝在pp中应用的不可缺少的一环。经活化处理的氢氧化铝对PP的阻燃性和机械性能的影响明显小于未经活化处理的氢氧化铝。

(4) 氢氧化铝可和磷系、卤系阻燃剂并用，提高阻燃性能。

超细氢氧化铝常温下物理和化学性质稳定，燃烧时不会产生二次污染，白度高，具有优良的色度指标。各国相关防火***和标准都强制规定电子设备、建筑、交通工具中相应塑料部件“必须”满足阻燃防火要求，也就是必须添加阻燃剂。且纳米氢氧化铝不仅可提高阻燃聚合物的有限氧指数，增加阻燃性能，且有助于改善聚合物制品的表面光洁度和力学、电学性能，增强其抗漏电、耐电弧和耐磨损能力。另外，氢氧化铝与其它阻燃剂的复合使用效果十分理想，是一种具有广阔前景的无机阻燃剂。

二、氢氧化铝的阻燃机理

国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是α-三水合氧化铝(ATH)，常用α-Al2O3·3H2O表示。氢氧化铝受热至200～220℃左右时开始吸热分解，放出3个结晶水。

2Al(OH)3→Al2O3 3H2O

分解时Al(OH)3吸热达1967.2 kJ/kg，吸收这样大的热量是其具有阻燃作用的主要原因。

为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？

由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，其内部烯烃不同。由于相关联的结构形状和越来越薄的厚度带来高要求，相应的熔体流动指数也需要得到实现和保障。这是因为共聚PP里面有PE侧链，PP中的H原子比PE中的活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，常用的阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。

是一种性能优良的阻燃剂，具有、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出的气体，粉尘易，呈深红色，因此使用受到很大的限制。近年来，随着***环保意识的日益加强，无卤阻燃材料也越来越受重视，尤其是高性能的无卤阻燃尼龙材料正在受到人们的欢迎。为了解决上述一些缺点，对进行表面处理是研究的主要方向，其中微化是的方法。国际市场上已经有多种型号的微产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属***盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。