阻燃剂添加入高聚物后,需保证其原有的物理、化学性能,对加工和使用不产生太大影响。加工时不应产生化学变化,保证与基体的相容性,短时间内***时不产生***,也不会被水等萃取,从而产生物理或化学损失。其中化学损失大多是能引起人们注意的,但对物理损失的认识稍有不足。为进一步了解和避免基材中添加剂的物理损失,应考虑以下问题:
(1) 聚合物中多少添加剂可达到平衡?
(2) 添加剂产生损失的速率及机理是什么?
(3) 如何在聚合物中有效的保留添加剂?
(4) 添加剂的物理损失会如何影响基体的老化与使用期?
传统的阻燃剂主要停留在金属氢氧化物阻燃剂,蒙脱土阻燃剂,电缆专用阻燃剂订做,氮系阻燃剂或磷系阻燃剂,阻燃效率低,苏州电缆专用阻燃剂,且对力学性能影响较大。磷阻燃剂虽然可以很好提高阻燃性能,但是由于自身高温高湿条件下会产生酸性物质,对导线产生腐蚀作用而逐渐被淘汰。***能阻燃剂选择将会是电线电缆行业未来的发展方向。
同时,电线电缆行业也逐步提出了低烟无卤化需求,这对整个行业的发展进一步提出了挑战和机遇。
同样,在热缩套管领域,由于其主要作为电线电缆等接头的防护,其同样提出了无卤化阻燃需求,并逐渐放弃磷阻燃剂的使用。由于其特殊的工艺性,其对材料本身的性能要求更为苛刻。
金属氢氧化物。主要以氢氧化铝、氢氧化镁为主。此类阻燃剂属于填料型阻燃剂,***,价格便宜,电缆专用阻燃剂厂商,发烟量低,被大量使用,缺点是添加量大。
此外,很多时候还在配方体系中添加含锡阻燃剂、含钼阻燃剂等来增加阻燃效果和降低发烟量。
通常都是多种阻燃剂协同阻燃,像近年来推崇的低烟低卤电缆,就是使用氢氧化铝、氧化锑、硼酸锌、钼化合物等协同阻燃开发出的一款低烟、低毒、环保的新型电线电缆。
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