阻燃剂是一种赋予燃聚合物难燃性的功能性助剂，能广泛的应用于织物，木材，塑料，橡胶，聚氨酯等方面的阻燃中，有时在使用阻燃剂的时候会出现阻燃物失效的情况，那么使用阻燃剂后阻燃效果不好的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。

1.阻燃剂不同。不同的阻燃剂阻燃效果维持时间不一样，如一次性阻燃剂和耐久性阻燃剂的失效时间都不一样；水基型阻燃剂和阻燃清漆的阻燃效果以及失效时间不一样，明显使用阻燃清漆处理木材的阻燃效果和有效时间要长。

为什么某些P-N体系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？

条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面成份必须是难溶水的。次磷酸铝及聚磷酸胺APP类比较容易发生水溶现象，而二次铝则不会出现上述条子粘水现象。

反应过程中产生的水蒸汽和气源产生的不燃性气体使已处于溶融状态的体系膨胀发泡。与此同时，多元醇和酯脱水炭化，形成无机物及炭残余物，且体系进一步膨胀发泡；

UL阻燃标准是日常检验材料阻燃与否的一种大众标准，但因是美国标准，通常翻译过来后，国人对标准的理解五花八门，每个厂都有自己的一套“V0”级，给上游及下游的厂家带来极大不便，以下从常见的几个阻燃误区来分析：

误区一

离火自熄才达到V0级

一些小型注塑厂对于评判材料是否阻燃的标准只有一种：离火自熄，也即“材料不能被点燃”，一旦有燃烧，他们便会评为“阻燃不够”；导致这种误区存在的原因是完全不理解标准，只道听途说的点10秒不能引燃，并且不管你如何解释，只认自己的标准；