无卤阻燃产品仅适用于对光泽度要求较低的制件；PP本身不耐刮擦，而无卤阻燃系列产品相对于同类的传统Br锑阻燃及滑石粉、碳酸钙等填充体系耐刮擦性相对较弱；无卤阻燃PP产品适用于对击穿电压要求较低的制件，一般不超过50KV。

未来的无卤阻燃剂技术将是现有的阻燃技术与纳米阻燃技术、催化阻燃技术、接枝成炭阻燃技术等新技术的有机结合，实现阻燃材料的通用、环保、高性能、多功能化，替代现有的一些特殊工程塑料。

对塑料的机械性能影响很小，同时在加工过程有优良的加工稳定性。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机Br化物)、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂等。反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。随着现代工业的不断发展，塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料得到广泛的应用。主要适用于塑料阻燃，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧，使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。可见橡塑阻燃剂在其橡塑材料中起到了很重要的作用

无卤阻燃剂在阻燃配方中的应用和问题

一、P-N体系膨胀型阻燃剂的阻燃机理一般包括三部分：即碳源，提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质(常为多羟基化合物，如)；另外，它的热分解温度偏高，适宜热固性材料等分解温度较高的聚合物的阻燃。酸源，提供酯化反应所需的酸(常为含磷化合物，如二次铝ADP)；及气源，提供体系膨胀发泡所需要的气体(常为含氮化合物，如及其盐)。

二、它们是通过下述相互作用而形成炭层的：

1、在较低温度(150℃左右,具体温度取决于酸源和其他组分的性质)下，酸源会产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸；

2、在稍高于释放酸的温度下，酸与多元醇(即碳源)进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；

3、体系在酯化反应前或酯化反应过程中熔化；