PP类阻燃母粒主要型号为XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，这几款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同点在于阻燃体系不同，前三者是Br系阻燃剂体系，而WPP-GF是无卤阻燃体系；它们的阻燃等级也不同，V2级，V1级，V0级都有。填充30%滑石粉和20%***钡也是离火熄灭，但阻燃母粒的添加量需要同步加大。目前我国塑料中空板业的发展势如破竹，使用面非常广泛，中空板阻燃母粒的使用随之增加。

中空板阻燃，研发生产的阻燃母粒，是阻燃的低Br阻燃剂产品，通过环保ROHS和REACH认证，满足国内外客户的生产需求，一般使用时，厚度3.2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量，即可达到阻燃UL94V-2级，这款母粒的密度在1.05左右。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。

强力和强力阻燃剂采用阻燃机制的磷基膨胀型阻燃IFR，可以在材料表面形成一层膨胀的多孔均质碳层或玻璃状熔体涂层，以保护热量和氧气。

***烟雾和防止飞沫的目的是实现阻燃。

磷基和膨胀型阻燃剂的缺点是耐水性差和热稳定性差。然而，由于燃烧过程中的低烟，气体是无害的，并且形成的碳层和涂层可以有效地防止聚合物液滴。

适用于PP;因此，阻燃剂克服了缺点，综合性能和改进的新型IFR具有非常广阔的发展前景，一直是研究的热门话题。

在研究和使用PP阻燃剂时，它已发现任何目前的阻燃剂都有其自身的缺陷。复合阻燃体系可以减少由传统阻燃剂组成的单一阻燃剂和协同阻燃剂的用量。

该代理系统结合了其优异的性能，良好的阻燃效果，低成本，阻燃和抑烟等特殊功能。前景仍然十分广阔。

使用新技术，新工艺，现有PP阻燃剂本身的缺点，提高阻燃性，是一种实用有效的新型阻燃剂开发方法。阻燃母粒，用于PP拉丝阻燃，型号分别是XPP和HPP，这两款都是xiu系阻燃剂体系，阻燃效率非常高，1。现有阻燃机理下的一些新兴阻燃剂在阻燃PP中也取得了良好的综合效果，具有一定的发展前景，如纳米无机阻燃剂，层状粘土和碳纳米管。成为开发PP阻燃材料的前端产品。

通常，阻燃母料的分散性，流动性，与树脂的相容性，热稳定性和耐候性比普通阻燃剂好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。

PE阻燃母粒销售价效率也远远优于普通阻燃剂。

因此，目前的阻燃母粒已成为达到阻燃塑料产品防火要求的选择之一，已成为阻燃粉末的有效替代品。

阻燃母料特性

1。高阻燃效率：各种阻燃剂组分的有机结合和协同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率远远高于阻燃剂符合相同的阻燃标准，且塑料添加量必须为＃ ##在阻燃剂下面，成本也降低了。

2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片状或条状颗粒，与普通塑料尺寸相同颗粒，改善它们之间的相互兼容性，使其更容易分散和添加和卫生，并减少挥发性废物。