尼龙无卤化阻燃剂应该如何选用？

阻燃尼龙是尼龙诸多改性品种之一，可以应用的领域有汽车的点火系统部件、太阳能光伏电池组件、家电插头插座、电气断路器等等。改性前尼龙的阻燃等级在UL94 V-2级左右，通过往尼龙中加入阻燃剂进行改性，改性后阻燃等级可达到UL94V-0级。

尼龙的加工温度比较高，像PA6的熔融温度就在230-280℃，增强PA6要更高一点，要250-280℃。膨胀性阻燃剂在PP中，能够显示出优良的阻燃性能，同时具有很好的抗熔滴效果，但其添加量较大，容易损坏基体的力学性能。这就要求必须使用热稳定性比较好的阻燃剂，像C-I键能比较小的碘系阻燃剂，热稳定性不好是用不了的，目前阻燃尼龙用得比较多的是br系阻燃剂、磷类

P-N体系膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？

不少人为了降低成本，在P-N体系膨胀型无卤阻燃剂中加入一些填料，如碳酸钙、***钡、滑石粉、氢氧化镁等，发现会失去阻燃效果。水合氧化铝受热释放出化学上结合的水，吸收燃烧热量，降低燃烧温度。同样道理，加入某些炭黑、色粉也会导致阻燃效果失去。所以一些回收PP料可能是部分填充PP回收的，加入到新料中，导致这个体系变相加入了上述提到的填充，使这个体系失去了阻燃效果。

为什么某些P-N体系阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？

任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的溶化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，其内部烯烃不同。这是因为共聚PP里面有PE侧链，PP中的H原子比PE中的活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用