电机也是一种重要的设备类型，实际操作中对于它们的使用就是很多了，现在电机的型号类型也是很多，在使用的过程中都是能够根据需求来定，这样也就是能够使得它们的使用性能更加的显著了。说到了电机那么对于其相关的配件就是不得不说了，这些都是属于使用价值很高的配件类型，就拿换向器来说就是属于其中的一种了。这样的换向器类型也是很多，槽型设计的类型就是属于其中的一种了。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，电机的重要组成部件。

　　那么如何才能够更好的保护电机内部的那些配件类型，这样也就是能够使得电机本身的使用寿命更加的长久。比如对于换向器表面上面的那层紫红色的光泽氧化膜就是不能擦拭掉，其能够起到很好的保护作用，而且又是能够改善换向。还有就是要按时检测它们表面的偏心度，其不能超过0.1mm。如果要是它们的表面上产出了灼伤或者是有熔渣的时候，那么就是需要使用到砂纸将熔渣擦拭干净等。这种类型的通讯在每个段上都有一个钩子，它可以捕获绕线机中的磁线。

加强型全塑换向器特点

　　加强型全塑换向器，包括换向片１、模塑料２，所述的换向片的脚部３呈双燕尾状，换向片的身部４呈梯形状，且换向片的身部４与脚部３的连接呈“Ｔ”字形结构。加强型全塑换向器解决了原产品换向片与模塑料之间的附着力较小的问题，能有效消除全塑换向器在电机工作中的、飞片现象，加强了产品的机械强度，减少了废品率，提高了换向器产品质量。机电换向器为了能够提高直流电机的使用寿命，运转都是十分的稳定，降低直流电机的噪声。

　　换向器终的总体成形采用热压工艺，先将已冲制成形的换向片和云母片排列成圆柱状，套上模，再压入到压模中，放入称过重量的塑料；另一方面，交流换向器电动机具有以下缺点：产生噪音，由于电刷的使用寿命，不适合恒定或连续运行。如常用的酚醛玻璃纤维塑料，合上上模，放在热压机上压制，热压温度为150～170℃，压力约为300 x105 Pa（约300kgf/cm2），按换向器厚度大小，在5～15分钟内成形，然后在130 ℃下后固化处理5小时。

　　另一种全塑料换向器，片间绝缘是与壳体成一体的塑料。这种换向器大多制成钩形，换向片材料用铜管加工，先在铜管两端铣出齿槽，留出要作为弯钩的齿，而将其他铣出的齿向内弯折，与铜管内壁形成30～45°角度，然后放入压模，加塑料热汗，压制成形后，下刻铣槽，一直将铜管壁铣穿，即成为完整的换向器。这种结构，目前大多用在小的换向器上，具有用料省、工艺简便等优点。为了节省铜材并更适宜于自动化生产，采用钢板料，经轧制、冲料、弯圆，然后再压塑成形。此种工艺，已在大批量生产的全塑换向器中使用。所以由电刷引接的支路可以看做是空间固定不动的根据磁场对支路每分钟切割的极对数即为其电动势的频率的原理，支路电动势的频率由磁场对静止电刷的转速пs决定。

　　钩形换向器在绕制转子线圈时，线圈头绕在换向片的钩子上，线圈绕制完毕，各个线头都已绕在相应的换向片钩子上了，然后在点焊时把钩子压下，使线头与换向器形成良好的电气连接，采用钩形换向器，容易使线圈线头与换向器连接的工序实行自动化，但目前大多用在换向片数少及电机功率较小的场合，主要是考虑大功率电机线圈的线径粗，缠绕困难，而换向片数多时，弯钩宽度要狭，相邻线头容易短路，因此大多用在小功率电机上。对于电机配件面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷，可用油石、细锉打磨，***后用零零号砂布打光。