高速钢抛物线深孔钻被广泛应用于很多工业行业，它在工业行业中有着非常重要的作用。但是由于很多用户不太了解高速钢抛物线深孔钻的使用原理，所以并不知道它可以应用于哪些地方。其实抛物线深孔钻的性能很好，在很多行业都是适用的。

　它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

高速钢抗弯强度是传统高速钢的两倍,广泛用于各类刀具、模具和关键部件,是能源、重大装备、大飞机等***发展***行业所需提供的支撑材料.很多厂家为了保证中国粉末高速钢供应,瞄准国外***的粉末冶金高速工具钢关键技术进行引进、消化吸收再创新,实现国产规模化生产.

高速钢面世制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功,并于70年代初期进入市场.该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性,从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具.

高速钢(M2)主要用于机床刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、锯片、铣刀等形状较复杂的刀具。材料的主要优点是韧性高且具有碳化物均匀性较好，同时硬度和耐磨性较好，同时能承受较大的振动和冲击荷载。高速钢材料与不锈钢材料的主要区别：两者所含的元素不同（也就是化学成份不同），其性能有很大差异。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐，每个程序都须严格控制，稍有不慎就将报销整批材料。同时，目前提升刀具综合性能的方法主要是热处理，比如优化热处理工艺参数，应用渗碳、渗硼、碳氮共渗、离子渗氮等表面强化工艺技术。然而现有的热处理手段已经满足不了刀具的需要。而深冷处理可以显著改善高速钢材料使用寿命和力学性能，还能够减小变形，稳定尺寸，改善均匀性，并且操作流程简单，成本容易控制。

将碳素高速钢加热至奥氏体相变区进行固溶处理，使碳化物溶入奥氏体中，消除未溶碳化物对碳化物细化的不良影响，再速冷以***先共析碳化物的析出得到马氏体 残留奥氏体***，然后中温回火，通过马氏体和残留奥氏体分解得到碳化物呈细小弥散分布的回火屈氏体，后低温、短时、快速加热淬火低温回火得到细晶粒马氏体 细小弥散碳化物***，从而使碳化物达到了超细化程度。回收高速钢是可无限循环使用的载能再生资源，多用1吨回收高速钢，可节约0。