高速钢大件的热处理进行了工艺改进。主要有以下几点：

一、锻件毛坏及时退火。为消除坯料在锻造时产生的内应力，细化晶粒，为淬火作***准备，高速钢锻造后必须及时退火。退火后的***为索氏体和碳化物。

二、优化淬火工艺。为避免高速钢中碳与合金元素的损失，热处理过程尽量采用中性盐浴保护热处理，且对盐浴采取更严格的脱氧处理。为消除切削应力，减少热处理加热过程中零件内外的温度差，在800~850℃预热的基础上，增加一次500~600℃预热，而且每次预热要热透。高速钢件的深冷处理工艺，包括以下步骤：(1)将已完成热处理并已冷却至室温的工件悬置于液氮液面之上20～35分钟，或者放置于温度为-130℃～-120℃的低温环境中缓慢冷却并保温30～40分钟。要恰当选择淬火加热温度，既要使碳化物充分溶解，又要避免晶粒异常长大及剩余碳化物的聚集。

高速钢特点分类与使用性能方法概述经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等产品。一般来说，通用整硬立铣刀的技术难度相对较小，产品质量与国外的差距不是很大。

可以获得极高硬度(HRC63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具,也部分用于高载荷模具,航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等特点粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性,与铸锻高速钢比较

高速钢具有很高的硬度、红硬性和耐磨性，现已大量应用于制造各种切削加工工具，除此之外，还被用于制造冷、热作模具、轧辊、高温轴承和具有较高硬度、、耐热和耐磨的特殊机械部件。在现代机械化大生产的背景下，高速钢随着科技发展和工业生产水平的提升，对工业的发展起到促进的作用。在现有的技术中，高速钢件常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火 多次回火终热处理。回收高速钢厂商拟采用低温、短时、快速加热淬火回火方法作为***终热处理工艺。

高速钢回收 整硬立铣刀可分为通用型和较高型二类。一般来说，通用整硬立铣刀的技术难度相对较小，产品质量与国外的差距不是很大。事实上，中国的绝大部分硬质合金刀具企业，包括民营刀企、以生产整硬立铣刀为主业。国产整硬立铣刀以较低的价格占领大部分中低端市场，竞争也十分激烈。(3)将工件从液氮中直接取出置于起始温度为-130℃～-120℃的可程序控温的升温装置的环境中缓慢回温30～40分钟，再置于空气中回温至室温进行缓慢回温处理。 但在一些难加工、高速铣削等制造领域里，整硬立铣刀的质量与世界一线品牌刀具之间仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用铣刀、高速铣刀、钛合金铣刀、石墨铣刀、航空合成材料铣刀、精密铣刀等。