(二)高温处理一细磨法

高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC Co合金粉的有效方法之一，在日本得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显膨胀，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显变粗，从而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC Co合金粉的性能提供了有利条件。用5%的酸与碱分别洗涤除去切屑表面的机油与杂质后，用清水漂洗、干燥，然后将粉末混合均匀，在井式炉内氧化2h，氧化料用滚筒球磨机磨碎至小于75mm，再用氢气还原2h。

一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的WC Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌号的硬质合金。

实践证明用本工艺回收粉末所制成的产品和传统合金粉所制成的产品质量基本相同。至于高温处理的条件，国内学者的试验结果表明，以2000℃保温2h为宜。

(三)选择性酸溶法

研究表明，在选择性酸溶过程中，当表层的钴溶出后，其内层钴的溶出过程属内扩散控制，即过程的速率取决于物质在部分钴溶出后形成的孔隙中的扩散速率，孔隙越大则钴溶出得越快，而孔隙的大小一方面取决于合金中的含钴量，同时也取决于原始合金的晶粒度，晶粒越细则在钴含量相同的情况下孔隙越小，越不利于钴的溶出。含钴量越高，则钴溶出后形成的孔隙越大。因此选择性酸溶法一般宜于处理含钴量较高(如YG15等)、晶粒度比较大的废合金。这些厂以难选低度钨物料为原料生产三氧化钨或仲钨酸铵的年生产能力已超过700吨(以WO3含量计)。

此外，减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于提高钴的溶出率。

一般用磷酸溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98%，Co的回收率达92.4%，每吨合金电耗约为2000kW·h。

目前国内主产区65%黑钨精矿含税报价在7.7-7.9万元/吨，65%白钨精矿含税报价在7.6-7.8万元/吨；用原生金属钨粉制成的碳化钨同从废料回收的碳化钨的成本之比约为4：1。60%黑钨原矿不含税报价在1.05-1.08元/度，60%白钨原矿不含税报价在1.04-1.07元/度。2017年初以来，钨精矿价格强势上涨，钨矿大部分持货商惜售态度并未明显改变，钨精矿产量释放缓慢，钨精矿原料市场供应紧张，非主流矿山复产和***正常供应还需时日。

钨钢方面，在钨原料成本压力下，钨钢生产受原料影响较大，***原料货源难寻，多数回收废钨钢厂家都是限制销售和频频调价的应对策略，多数回收废钨钢厂家的市场报价纷纷超过12万元/吨，一些高位报价达到12.3万元/吨。

钨铁方面，随着钨精矿价格不断上调，钨铁生产成本高企，厂商对外报价也逐步上调，价格逐步越过12万元/吨大关，自从2017年初以来，累计涨幅已经达5000元/吨左右。但目前主产区钨铁企业开工率保持在低位，整体开工率在30%左右，并且碍于原料供应紧缺，价格持续上涨，钨铁生产成本明显增加，下游钢厂需求也并未完全释放。对于亚微细钨粉和较粗颗粒的钨粉，为了更准确地表征颗粒的大小，须采用“研磨态”样品进行平均粒度和粒度分布测试。

经过回收数控刀具刀片的多方调查，我们发现近几年中国数控刀具的市场已经发展越来越快，已经慢慢成为***能力、有发展的数控刀具市场。

而且许多跨国生产数控刀具的企业也在这种紧密的竞争中，无一例外的将中国的数控刀具作为扩大市场。

许多国外企业在中国建立总部，以便为客户提供更好的服务，更多的满足亚洲地区客户的需求。中国的市场之所以会受到重视，主要是因为中国的市场销售份额是***比例的。

所以为了抢占这块肥肉，国外数控刀具都要在中国扎根，并且研发新型数控刀具、不定期为客户举办活动。这一举措对中国的数控刀具发展是一大飞跃。

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；

提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。

现在随着我们生活水平的提高，生活各个方面使用钨铁的地方也是越来越多，回收废钨厂家也越来越多。钨铁是什么可能大家一下子根本想不起来，认为这种东西可能在生活中并不多见，但是其实我们经常用的电灯中的灯丝都是钨丝，就是因为钨呈银白色，其熔点高达3400℃，是熔点***高的金属。密度为19.3克/厘米3。为钢的2.5倍与黄金相当。在国内钨市消费低迷，ATP出口价格也缺乏优势的情况下，加之回收钨钢商家缺乏信心，10月钨价恐难止跌势。钨的导电性较好，其导电率高于镍、铁、磷青铜及铂。