高速钢薄形刀具在热处理中易变形，如果刀具在热处理中工艺和操作不恰当，比如加热温度偏高，刀具绑扎方法不恰当或是加热时间过长等，都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大。因此，高速钢薄形刀具在热处理过程中需要特别注意控制刀具的变形，采取一些减小变形的措施。比如采取两次预热；适当降低加热温度；适当缩短加热时间；正确绑扎刀具；减小一次进炉量，防止刀具之间相互接触、挤压等措施。

粉末高速钢价格昂贵（为普通高速钢价格的10-15倍）。钢的芯部含碳量低，故芯部硬度低、韧性好，高速钢加工成刀具后，在淬火前应进行一次超饱和渗碳以提高表层含碳量。因高速钢为高合金钢，气体渗碳时极易产生内氧化，故不宜采用气体渗碳，而应采用固体渗碳或真空渗碳。渗碳后的淬火及回火与普通高速钢基本相同，仅需适当调整淬火及回火温度。但使用寿命较普通高速钢可提高100%-400%，经济效益十分可观。

对高速钢切削液的正确选取：

根据工具与材料间相互作用选择 　　回收高速钢厂选择切削液时，要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如，用陶瓷工具加工较软的材料时，对于产生的切削热来说，润滑性较冷却性更重要。可是，对于高速度工具和碳素钢工具来说，切削热可能使用切削刃先软化，这时防止发热更重要。 　

回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢回收公司，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。　

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