高速钢 粉末高速钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速钢淬火后硬度升高，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速钢的重要特性。

随着制造业的迅猛发展，高速钢的用量越来越大，为了应对当前金属资源日渐紧缺的形势及生产成本的上升和环境压力，世界各国都在高速钢的回收利用上绞尽脑汁，普遍做法就是：首先对废弃高速钢及废弃的高速钢制造品进行回收，其次按照不同形状、材料、可修复利用的程度等标准对废弃高速钢进行分类，后，对不同的废弃高速钢制品选择进行再加工或回炉治炼等方式，实现资源的再利用。

速钢出现之前刀具材料主要是高碳钢（如T10A），其切削速度比较慢，通常在10米/分钟以下，而高速钢出现后，切削速度可到达30米/分，故发明时根据其能高速切削（相对以前刀具）的特点，高速钢回收公司，起名叫高速钢，又称锋钢。

回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。

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