高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。在现有的技术中，高速钢件常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火 多次回火***终热处理。

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。

钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍***不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

金相检验的内容主要包括脱碳层、显微***和碳化物不均匀度3个项目。

高速钢不应有明显的脱碳。显微***不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

　　什么是高速钢（粉末高速钢）材料，它与不锈钢材料的区别？高速钢材料与不锈钢材料的主要区别：两者所含的元素不同（也就是化学成份不同），其性能有很大差异。高速钢为一种钢基合金，是在含碳量0.7~0.85%的碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成，主要的特性是红硬性，其在高温下还能保持高硬度，所以高速钢一般用于制作机械加工设备的刀具。对于形状复杂的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷却，很难既保证硬度，又不开裂，必须使用分级盐浴或多次盐浴冷却。

随着制造业的迅猛发展，高速钢的用量越来越大，为了应对当前金属资源日渐紧缺的形势及生产成本的上升和环境压力，世界各国都在高速钢的回收利用上绞尽脑汁，普遍做法就是：首先对废弃高速钢及废弃的高速钢制造品进行回收，其次按照不同形状、材料、可修复利用的程度等标准对废弃高速钢进行分类，后，对不同的废弃高速钢制品选择进行再加工或回炉治炼等方式，实现资源的再利用。高速钢经过热处理后的硬度会逐渐提高，它其中含有大量的碳及合金元素，这一性质让它在进行热处理时会因为硬度不足的原因而发生开裂现象。