高速钢具有很高的硬度、红硬性和耐磨性，现已大量应用于制造各种切削加工工具，除此之外，还被用于制造冷、热作模具、轧辊、高温轴承和具有较高硬度、、耐热和耐磨的特殊机械部件。在现代机械化大生产的背景下，高速钢随着科技发展和工业生产水平的提升，对工业的发展起到促进的作用。在现有的技术中，高速钢件常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火 多次回火终热处理。热处理变形减少：粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合，热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点，且会四面八方同时加大，而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸会缩小，使原形体变形。

高速钢钢材的生产，必须经过冶炼、浇注、电渣重熔、锻造开坯、锻轧成材、及冷变形加工、机加工等过程，而每一序之间需要贮存、检验、修磨、组批等待等。因此，高速钢过程品和成品的退火是不可避免的，而且目的不同所需的***状态不同，退火工艺也不相同。特别是过程品(钢锭、中间锻轧坯)退火目的主要是为了消除应力后贮存、降硬度检验修磨、组批等待后序均质化或改善热塑性的热处理等，之后还需要再进行热加工，而不是作为成品热处理的***准备。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐，每个程序都须严格控制，稍有不慎就将报销整批材料。

随着高速钢生产技术的发展，高速钢回收率增加，自产回收高速钢占钢产量的比例有下降趋势。由于性价比、回收高速钢产品化、政策导向及市场秩序等方面的问题，企业减少回收高速钢消耗，导致大规模***建成的回收高速钢加工企业产能无法全部释放，经营规模缩减，经济效益下滑，总体回收高速钢的回收加工量减少，挫伤了回收高速钢加工企业的积极性，对回收高速钢行业的规范化建设带来不利影响。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。