金属钨粉的性能在很大程度上影响后续产品的加工性能和质量。不论是硬质合金领域或钨材加工领域都对原料钨粉提出了相应的化学纯度和物理性能要求，特别是对物理性能的要求愈来愈高。

1.化学纯度

硬质合金及钨制品生产时，对钨粉的化学纯度要求较高。钨粉中残留的杂质元素对产品的加工性能和使用性能产生影响。随着钨精矿价格不断上涨，且原料采购越发困难，钨钢、碳化钨粉、钨铁等钨产品报价也自然不断水涨船高。例如，在以APT为原料生产钨粉的过程中，物料与煅烧、还原炉管以及舟皿等直接接触，引起Fe、Ni、Cr、Si等杂质含量，化学纯度降低。这些杂质元素有的是从原料带入的，有的是由舟皿或炉管材料脱落引起的，当它们达到一定的含量或聚集成足够大的尺寸时，可能成为后续加工或使用的缺陷源。

钨粉中杂质对硬质合金性能的影响非常复杂。有些是***的，有些是有益的。今年回收钨钢废料行业进入新世纪以来***困难的一年，其中，前九个月，除了3、4、5月略有盈余之外，其他月份均陷入亏损。目前的研究认为Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo会使合金强度降低，K、Na促进WC晶粒长大，V和cr则起***晶粒长大的作用。如WO，中的Mo含量超过0.5%后，会引起后续合金抗弯强度降低。

钨粉中的氧能与碳化物发生反应，吸收碳化物中的碳而引起硬质合金脱碳，合金严重脱碳时出现叼相，使合金变脆；反应放出的气体增加合金中的孔隙度，降低合金的强度。根据不同的还原工艺与设备，钨粉中的氧含量一般在0.05%～0.5%(质量分数)之间，且随钨粉粒度的减小而增加。但由于两种测定方法的原理不同，同一粉末所得测定值不尽相同，因此钨粉粒度一般应说明是费氏平均粒度或激光平均粒度。

难选低度钨物料系指选矿过程中产生的钨细泥、低度钨中矿、钨杂砂等，特点是三氧化钨含量低(15%-25%)，成分复杂，不能用选矿的办法进一步富集。原来采用混批法将其掺入钨精矿中出售，这一作法极不合理。(4)比表面积单位质量钨粉所具有的总表面积称为钨粉的比表面积，常用m2/g来表示。八十年代初，中国已有五家选矿厂推行选冶联合流程，开发了难选低度钨物料的处理工艺，解决了钨矿山长期未能解决的难题。

有色冶炼厂用碱煮工艺处理钨细泥，生产出合成白钨，成为白钨精矿。韶关精选厂用碱煮工艺，以广东难选低度钨物料生产出化学纯仲钨酸铵。云南锡业公司第三冶炼厂用酸法工艺处理难选钨锡中矿，制得工业纯三氧化钨和品位大于55%的锡精矿。施韦德化学冶金公司(ShwayderChemicalMetallurgyCorporatioa)的研究表明，每月要丢弃大量含钍1～2%的钨焊条头，也即丢弃成百成千千克(数千磅)的钨。湘东锡矿用碱煮一离子交换工艺处理钨细泥，生产出工业纯和化学纯三氧化钨，三氧化钨回收率达到86%。这些工厂的生产实践表明，中国已为难选低度钨物料的处理找到了一个符合中国国情的途径。这些厂以难选低度钨物料为原料生产三氧化钨或仲钨酸铵的年生产能力已超过700吨(以WO3含量计)。

钨钢的刀具为制造业提供基本的保障手段，是机械加工的“牙齿”，直接决定加工的质量、效率和成本。

因此，钨钢的刀具成为当今制造行业的必然选择。

钨钢铣刀能有效的提高刀具的耐用度，使刀具的使用寿命延长，充分发挥其作用。

钨钢的刀具出色的加工性能及的加工表面

*回收废钨钢厂家选用0.2μ极细超微粒棒材，耐磨性佳；

*新型TISIN纳米镀层，超高硬度、强氧化性；

*特殊几何设计，实现、长时间加工；

*高速高精密加工，干湿均可。

钨钢铣刀加工沟或槽通常被称为全槽铣，它涉及三个加工面：

1、在两端封闭的槽为凹窝，需要使用可以沿轴向工作的立铣刀。

2、立铣刀全槽铣是一个要求高的工序。应该将轴向切削深度逐渐降低至切削刃长度的大约70%。在确定加工方法时，也要考虑机床刚度和排屑。

3、立铣刀对切削力的影响敏感。偏斜和振动可能是限制因素，特别是在高加工率和长悬伸时。

钨矿选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。钨的鉴别方法是：含钨量98%以上，表面色泽乌黑色，分量特别重，不被磁铁所吸引，性硬易脆，断面***呈银白色晶体状，有光泽，遇王水不被溶解。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。