通用级增韧改性PC

具有良好的耐冲击性能、冲击性能可调节、成型收缩率小，尺寸稳定良好的耐候性，低温冲击较高、可喷涂，故可用于手机外壳、薄壁制品、汽车配件等电子电器产品。

通用级PC材料应用于手机外壳

高流动性增韧改性PC

拥有韧性好，使用温度广泛、可喷涂，耐应力开裂，喷油良率高、高流动，适合点交口注塑等特点，主要用于超薄壁制品、汽车配件等。

高流动性PC应用于0.4mm厚的平板后盖

阻燃改性PC

阻燃聚碳酸酯具有优良的力学性能，热变形温度高、介电强度高、电绝缘性好，并且有良好的阻燃效果。故可以广泛应用于充电器、灯头、开关面板等产品。

阻燃PC材料的主要特点：

阻燃性能：达到UL94V0/1.5mm；落球冲击：通过1.3m/500g钢球自由落体装撞击;超声焊接：焊接可通过自由跌落测试;环保性能：可达到ROHS、无卤、Reach等行业***;高耐热性能：热变形温度(1.82MPa/3.20mm)达到127℃

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

目前国内插排插座为标准的原料是阻燃PP，塑料生产的无卤阻燃PC逐渐开始走入市场，塑料的无卤阻燃PC的CTI值达到了500，耐电穿能力达到了5000-30000伏左右，耐温达到了140多度，更为重要的是它是一种无卤阻燃PP，因此符合节能环保的时代号召。

目前市场上使用较多的插排插座原材料就是ABS和阻燃PC等，因此大家在市场上面所看到的原材料要么就是不阻燃，要么就是含卤阻燃塑料，因此就在原材料这一关根本就没有达到***标准