目前国内改性PC塑胶颗粒技术的不断提高及应用范围不断的扩大，PC在改性塑料市场上占领极其重要的地位。

灯饰的底座除了外观要求以外还需考虑是否耐高温耐黄变是否阻燃；芯片托盘及电子元器件包装载带是否抗静电、尺寸稳定性是否优良；电器件是否阻燃、及各种特定的外观要求等。这些对品质不断提高的要求将促使改性PC塑胶颗粒的发展。

注塑加工过程中，改性PC塑料是如何被使用的

现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性PC材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻止燃烧的改性PC塑料和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统(system)的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选择购买时，一定要预先说明。PC塑胶粒不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的气味，火焰呈***，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。

PC塑料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

工程塑料自行研发生产的光扩散PP，透光率88-92%，可直接代替光扩散PC，为企业节省大量成本，货源稳定，技术成熟，现已应用到各种球型灯，管型灯LED方面。

长期以来大家都在追求******，所以光扩散这块的市场非常乱，也没有一个统一的标准。纠结在光扩散成本高的问题上，我们公司整合技术研发能力，目标在于降低成本这块，所以光扩散PP应运而生。

光扩散PP从选材这块成本就比光扩散PC要低很多，但技术这块就不单单是加扩散粉抽粒这么简单了。光扩散PP要做到高透光率，高雾度，谈何容易，并且还要解决长时间使用耐黄变等问题。