耐候PC/ABS改性料

改善材料的耐候性(耐候级PC/ABS)常采用的方案如下：

lt;1gt;添加耐候剂。添加时应考虑与基材的匹配性。应尽量避免使用受组胺类光稳定剂。大部分的受组胺光稳定剂属于弱碱物质，很容易使PC降解，导致材料的性能下降。

lt;2gt;提高色粉浓度，并尽量避免使用荧光增白剂OB。如金红石型能屏蔽紫外线，不易变色；炭黑能吸收紫外线灯。通常荧光增白剂通过吸收波长为300-400nm的紫外光，能发射出500nm以下的蓝光或蓝紫光达到使制品增白和增亮的效果，在长期使用过程中容易使分子活化，导致分子链断裂，PC ABS改性料加工，表现出来就是产品发黄、变脆，PC ABS改性料销售价，在耐候要求较高的白色产品中慎用。

增强PC/ABS改性料

增强PC/ABS，主要用于汽车部件、电动工具外壳及高尺寸稳定性部件等。

市场上常用的增强PC/ABS的玻纤添加量大都在30%以下，这是因为加入过多玻纤会造成材料的表面光泽严重下降，常表现为玻纤外露。

lt;1gt;对拉伸/弯曲性能的影响。随玻纤含量的提高，强度缓慢提高，模量增加较明显。

lt;2gt;冲击性能的影响。5%玻纤使冲击强度下降很大，之后，冲击变化不再明显。

lt;3gt;耐热的影响。玻纤对耐热的影响有限，这是无定形材料的一大特点。此外，加入玻纤后，材料的收缩率降低，在加入20%玻纤后基本稳定在0.1%-0.3%。

注塑温度对PC/ABS合金料粗化性能的影响（PC ABS改性料）

PC/ABS合金料在相同的注塑速度、压力（中速中压）和模具温度（80℃）条件下，使用三种温度条件（230℃、250℃、270℃）注塑的高光板，中山PC ABS改性料，从PC/ABS合金料粗化后的SEM可以看出，注塑温度为230℃时，粗化样板表面的孔洞不均匀，而注塑温度为250℃和270℃时，粗化样板表面的孔洞更为均匀。这可能是在230℃温度下，PC/ABS合金料的流动性太差，PC ABS改性料定做，注塑出的样板有较大的内应力，在粗化过程中应力释放，这才导致样板的刻蚀不太均匀。所以在注塑是一定要多注意注塑温度对PC/ABS合金料粗化性能的影响。

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