改性PBT注塑时常见问题解决方案

注塑薄壁PBT制品时，容易遇到材料流动性不足

模具方面需要开设良好的排气。还可以适当地开宽进胶口，这样的话一方面可以改善材料流动性，另一方面还可以提高注塑工艺的调整上限。

但现实生产中可能遇到的问题是，温度压力提上来后，制件是能注满，但因为是薄壁制件，高温高压的工艺条件下，产品容易出现脆裂，到时候可能需要材料方面的改善去适应了。

材料方面：为了改善PBT的硬脆性，一般是考虑加进一定量的增韧剂。但增韧剂的加入又会导致流动性的下降。PBT塑料改性经验，已掌握了对流动性影响少的增韧配方，可以大大改善薄壁PBT产品的脆性问题。

此外加入如CBT等具有特定结构的同类低分子聚酯，因其与PBT具有很好的相容性，所以少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。

PBT

主要应用范围：食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳、咖啡器皿；电器开关、电机壳、***丝盒、计算机键盘按键等；汽车散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。

注塑模工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。