成型温度机筒温度的选择，以 PA 的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因PA 的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。

机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，PA6改性料定做，机筒的中段温度要高于熔点 20--40 ℃、低于分解温度 20-30℃，前段温度比中段温度低5-10℃，PA6改性料，后段（加料段）温度比中段温度低20-50℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡※现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。

聚酰胺的***工艺温度应高于它的结晶熔点，偏高的熔体温度，对制品的强度不利。具体的机筒、喷嘴和模具温度，PA6分别为210~260℃，210~260℃，60~80℃；PA66为260~315℃，260~300℃，40~100℃。因为尼龙的热稳定性较差，所以注意熔体不宜在机筒内停留时间过长（不应超过30分钟），较长时间停留熔体易变色，分解温度超过300℃。

***压力为60~100MPa，特殊情况时（制品形状复杂，流道较长）的***压力不超过120MPa。

由于 PA 具有韧性、自润滑性、进料困难、剪切生热大、熔点高、熔融速度快、易分解等特点。要求螺杆具备压缩排气集中，吃料能力强，驱动力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系统为：螺杆的加料段较长，加料段的螺槽较深，压缩段、均化段较短，机筒加料段处拉槽，PA6改性料报价，加大油马达的功率，螺杆带有***的止逆环。

由于 PA 在熔融状态下粘度低，流动性好，机筒内也不可避免留有部分残余压力，如果采用开放式射嘴，开模取出制品时熔体会从射嘴处流出（即流涎现象），PA6改性料供应，既浪费材料又影响正常生产，故需采用自锁式射嘴，常用弹簧针阀式射嘴。

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