１.前期材料的选择

我们在选择PC材料时，为了很好避免应力开裂现象以消除内应力，在选材时尽量采用高分子量的，高分子量的PC分子链节长度更长，链与链之间缠绕数目更多，分子之间作用力更大，抗应力开裂能力更强，一般情况下分子量大于３万，融指（MFR）15以下，会更好。

２.改性方式的选择

多半通过“合金式” 方法去改善内应力开裂问题，如做成PC 相容增韧剂，PC/ABS合金，PC/PBT,PC/PET合金来消除开裂问题。

对于PC/ABS合金式改性方式，有时也会因为PC材料不是很好（多半回收料或水口料,含有杂料如PPO,PET等），也有可能加了阻燃剂，或其他填料，这些因素都会造成应力开裂现象的出现。

PC高温改性料供应商翘曲变形问题

翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形；

解决方法：

（1）加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整***压力和***速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；

（2）制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；

PC高温改性料供应商斑纹问题

通常是由于高速***时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破”所致；

（1）成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢***速度等来减少斑纹的出现；

（2）模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

目前国内插排插座为标准的原料是阻燃PP，塑料生产的无卤阻燃PC逐渐开始走入市场，塑料的无卤阻燃PC的CTI值达到了500，耐电穿能力达到了5000-30000伏左右，耐温达到了140多度，更为重要的是它是一种无卤阻燃PP，因此符合节能环保的时代号召。

目前市场上使用较多的插排插座原材料就是ABS和阻燃PC等，因此大家在市场上面所看到的原材料要么就是不阻燃，要么就是含卤阻燃塑料，因此就在原材料这一关根本就没有达到***标准