成型温度机筒温度的选择，以 PA 的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。可以安全用于汽车、机械、化工等领域，制造耐热受力结构零部件，例如汽车调压池、空气进气歧管、节流阀体散热器槽、风扇叶片护罩等零部件。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因PA 的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。

机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，机筒的中段温度要高于熔点 20--40 ℃、低于分解温度 20-30℃，前段温度比中段温度低5-10℃，后段（加料段）温度比中段温度低20-50℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡※现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。无卤阻燃尼龙是典型的结晶型树脂，其结晶熔融温度高，范围窄，熔点明显，熔融潜热大是成型中需要充分考虑的。

阻燃尼龙(PA) 是一种应用广泛的阻燃工程塑料，它用于电子、电气、仪表、汽车等行业，已有近30年的历史。工业上生产的尼龙有增强型及未增强型两类，阻燃产品一般要求具有UL94V-0阻燃级。玻纤增强尼龙66口的温度从加料口向机头方向的一段为245℃，第二段为245℃，第三段为240℃，机头温度为240℃。阻燃尼龙的方法，大多数采用添加型阻燃剂。Br系阻燃尼龙 材料体系稳定、价格低，但因为添加Br系阻燃剂，一直备受争议。阻燃尼龙燃烧时产生的HBr虽然会***，但很少的添加量就可以产生的阻燃作用，多应用于电器外壳、计算机手机等电子产品。

PA塑料是美国一家公司开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。尼龙之所以能居五大工程塑料之首,主要由于其具有很多优异的性能,在力学性能、化学性能、热性能等方面有突出的特点。20世纪50年始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学***性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提和扩大应用范围。