炭黑是补强填充体系中重要的补强填充剂，对橡胶胶料的物理机械性能和加工工艺都有重要影响。

橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。除此之外，中色素炭黑还经常作为各种塑料的紫外光屏蔽剂来使用，以提高塑料制品的耐候性。后面3个为阿拉伯数字。数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。字越大，结构越高。

炭黑主要用于橡胶工业中的轮胎为主要产品。轮胎工业使用的炭黑约占整个橡胶工业所需炭黑的80%以上。一般将各种机动车辆(包括摩托车)轮胎以外的其它橡胶产品统称为“橡胶制品”。橡胶制品每年所消耗的炭黑大约占橡胶用炭黑的20%。

660炭黑的吸碘值36g/kg，DBP吸收值90cm3/100g。本品具有高定伸炉黑的高定伸应力，快压出炭黑的良好加工性能，半补强炭黑的高回弹性和细粒子炭黑的耐曲挠性，应用十分广泛。

N660炭黑广泛用作橡胶、塑料的补强剂、填料，如橡胶轮胎胎侧胶，鞋底、胶带、耐热垫片等制品。

本品具有较高结构，粒子稍细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗张强度和定伸应力较高，生热低，弹性和耐曲挠性能良好，不足的是伸长率较低。

炭黑在SBR1502的作用，炭黑在NBR橡胶中的作用，炭黑在顺丁橡胶中的作用，炭黑在丁基橡胶中的作用，碳黑在天然橡胶中的作用，炭黑在三元乙丙中的作用，炭黑在橡胶中的作用．

主要是在橡胶中起补强作用的。也有一部份用于染色，主要提高橡胶的拉力，拉伸强度，耐磨度，硬度，抗撕裂．

其中白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。

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GW-9是一种全片状结构的硅酸铝钾，经过一维纳米超细化处理、气流筛分和特殊表面处理后的产品，在硫磺/硫磺给予体和金属氧化物的硫化体系，效果尤为明显。

应用领域：橡胶行业，NR,IR,BR,SBR,NBR,HNBR,IIR,BIIR,CIIR,特别应用在EPDM和CR。

产品特点：高分散，的加工性，良好的挤出性，良好的物理性，高电阻，良好的耐温性，良好的耐化学性，不粘辊，升热性低，低压缩变形率，不影响硫化时间。