全屋红木家具定制也将成为未来家具主流

全屋定制也将成为未来家具主流，主要有以下三大理由：

一．***设计

全屋定制具有***的设计，房间里的每一套家具都是***制作单独定制的，作为全屋定制的一个单元，从细微处可以体现出一个人的个人品味，有独特的魅力。

二．统一感

房屋的整个主题相一致，家具和房子的装修风格都相同。如果格调不统一，会看起来特别的丑。大的格调能够让房间设计做到随心所欲不逾矩。

红木全屋定制，一般会包括定制红木门、橱柜、衣帽间、吊顶、家具等。在选择定制红木产品时，根据居室面积确定定制红木产品的种类和大小。如果房子面积有限，在人口多的情况下，应该以节省空间为主，家具体量也要相对小一些，这样才不会显得拥挤；同样的，如果房子面积足够大，定制部件与家具尺寸也要相应增大，这样整体才会显得协调。

三．彰显个性

全屋定制在个性上有着更高的要求，在设计的过程中，消费者处于主体地位，设计师是主导者，也就是说，真正的设计师，还是消费者自己，设计出来的家具，完全符合消费者个人风格和生活品味。 随着时***展，消费者越来越注重个性化，家具在讲究实用的基础上又讲究艺术价值。

红木家具定制生产工艺流程

界 木

原木运回工厂后，木工根据目标产品进行选木，如餐椅扶手、背板和脚料选用弯的原木，家具面板选用直径大、木纹好的原木，再依据用料需求将原木界成不同规格、厚度的板材，满足长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。干 燥

干燥，是红木家具品质保障的基础。根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，一般木材厚度达4.5公分（含）以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。备 料

备料，即根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料。备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序。其中，选料和划线是这套工艺流程中的，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放。开 料

开料，即根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程。机 加

机加，即将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整。雕 花

雕花，即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸这一道道工序，工匠们手中的作品，从无形到有形，从呆板到灵动，犹如上演着一幕幕鬼斧神工的艺术传奇。安 装

安装，即组装，行业术语叫“攒活”，即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的，紧密结合，其中凸出的地方称为“榫”，凿空的地方称为“卯”。二次干燥

二次干燥，当家具（半成品）受潮、含水率高于14%时，须对其进行二次干燥。一般采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合***标准，低于14%，以防止产品细爆、褪色和变形。此工艺流程将增加25%左右的干燥成本。刮 磨

刮磨，即刮和磨两个步骤，目的是把木工没有做细的地方加细。刮时用力要均 匀，表面都要刮到，并且要来回刮。刮磨时要用3种不同规格的砂纸，即80#、120#和180#砂纸，依次由粗（80#）到细（180#）对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨，直至线条流畅、平整光滑、手感舒适。精 磨

精磨为涂饰工艺中一种特殊的操作方法。经过反复的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂纸）、打磨（用320#、400#、600#的砂纸）、精磨（用1000#的砂纸）、打蜡这一道道工序之后，家具作品不仅变得明莹光亮、色泽良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。

后生漆工艺或打蜡工艺家具成品完成

红木家具定制之工艺介绍

有人会问为什么刮磨更好？因为力度更大，而且有时雕刻的时候工艺不够精湛，还可以通过刮多几刀来进行“调整”。

刮磨刮磨工艺，包括粗磨和细磨。在红木家具拼装完成后，必须对家具每个部件进行初步刮磨，以保证榫卯之间连接平滑，直到每个部件四面见光。红木工匠们，对每一个部件循环反复，不厌其烦的刮磨。就是这般的如切入磋，如琢如磨，才能使红木家具焕发出所独有的沉穆雍容，华美瑰丽的自然之美。

水磨，具体的方法是用半湿润的抹布将每一个部件擦湿，对线条的起鼓打洼处，使用相应的刨和锉等工具，进行打磨。水磨法究竟对红木家具起到怎样至关重要的作用呢？

首先，水磨，可以顺应木性、磨炼木性，使木性较充分地发挥。刮磨后的部件更加光滑细腻，如同***的肌肤，使日后家具表面的氧化能一致且速度较快，比较容易形成敦厚的包浆。其次，可以使家具在刮磨过程中，更容易防止波浪纹、毛刺等，表面更加的平、滑、顺。