eva 鞋底是如何加工的？

很多方式，常见如下：

1.用大发泡发出来，开冲刀板冲，再经过组合贴上橡胶底片什么的。

2.（二次MD）用小发泡机台发出丕模，用打粗机器把表皮扫掉，再经过油压机台加热冷却而成。

3.（一次MD）用一次注塑机台，把EVA料搞进去直接注塑而成，再经过后段修边整理等处理，就行。

第1种大发泡的，边上会有平整的冲刀痕迹，制鞋机械流水线，等于说边上是平平直直的，做这个的鞋底款式有局限性。

第二种小发泡的，等于说，是把EVA料倒进开好的小发泡模具里面，再经过高温发泡膨胀出一定大小的坯模，再把小发泡坯模放进二次模具里面加热冷却而成，这种做法稳定性很强，制鞋机械，不过产量低。这种鞋底一般做出来档次较高，表面花纹会很好。

第三种，把EVA料倒进料桶经过高温搅拌成液体状，注塑进模具，再经过冷却定型就行。这种做法鞋子做出来长度大小不稳定，一些垃圾鞋子外国订单常用这种。当然价格也相对二次便宜。

KPU鞋面压花机的特点：

***四工位操作，可同时放入四个不同的模具进行生产，上下自动恒温控制，工作行程为550mm*600mm，根据鞋面大小可实现模具1出2或1出3，甚至1出4等。生产效率高，采用涡轮增压装置，压力平稳，耐用，节能环保，上下双层四工位***生产，制鞋机械，省电，节约人工。可带样品来工厂打样，来厂家直接看设备，我们可以详细为您讲解，看实际样品，看现场打样。

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的创新、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。

单色鞋底注塑机的参数解说：选用高l效节能及高精度份额压力流量变量泵体系，使体系输出与整机运转所需功率匹配。无高压节省溢流能量丢失，与定量泵比较可节约用电30%～60%，一样功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加速，一起低油温使得液压元件使用寿命更长，保证液压体系正常作业。在开合模油路中，均选用了缓冲设备，保证开模平稳无冲击，并有差动合模动作，出产效率高。

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