复合机是应用广泛的贴合设备

　秉承一贯的通用设计理念，采用了直观、清晰的常用功能快捷键布局，方便用户快速调用，操作起来更加得心应手。按下特别设计的节能键，可以使设备在完成作业后马上进入节能模式，大大降低待机能耗。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状。采用全点阵液晶技术和背景灯设置的大尺寸5行显示屏，让用户随时感受到一目了然的高清晰界面体验。贴心周到的操作指引技术，帮助用户能够清楚地了解到设备当前状况以及排除故障的步骤方法（如，卡纸等）。

简介无溶剂复合机发展趋势

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国。无溶剂复合机的适用范围十分广泛，其环保，卫生，的特点，尤其适用于食品***包装行业。无溶剂复合机的复合行业广泛无溶剂复合技术传入中国已有数十年的历史，因各种各样的现实因素，并没有获得像干式复合那样的普及性发展。可复合的基材主要有BOPP，PT，Nylon，CPP，PE，VMPET，VMCPP，PVC，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um-120um。

1974年，德国的公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广。

20世纪80年代，无溶剂复合工艺在欧美等发达***得到快速发展，20世纪90年代，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。

无溶剂复合机道理：两种胶水经过加热使胶桶内的胶液抵达设定的温度,进入各自的输胶管,然后由操控面板按照胶水的密度或体积划分用两个电机，从两个各自的管道经过各自的输胶阀进入混胶管,使胶水在混胶管内充裕混合。然后流入无溶剂复合机的计量辊。无溶剂复合机具有以下优点：无溶剂复合机结构紧凑，机身短，占用空间小，设备安装和维修费用少，因此***少。胶桶混胶机的操控面板的输胶阀、混胶管胶桶的加热方法有底部加热和环抱加热,因为胶液是从底部输出,因此应该是底部加热系统使得出胶的温度愈加均匀。因此大多数无溶剂复合机的设备厂都选用底部加热系统。