无溶剂复合机常见问题解决方法

1、无溶剂复合机在运用的过程中也是对比容易呈现各种类型的疑问，我们在遇到的疑问以后应当及时的给予排查，避免形成复合机机器的损伤，下面联巨细编为我们来介绍一下复合机发送偏磨的时分应当怎么给予调整.

2、 如有复合机偏磨景象，需求查看活塞与缸套的合作精度，并在生产工艺上采纳办法避免偏磨。无溶剂复合机替换密封圈时，要注意安全和避免带入赃物，支（下横梁）四角“顶杆”支持安定后再进行操作。复合机先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，复合机可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐一取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。在进行***维修热熔胶涂布机的工作之前，必须先把热熔胶涂布机械上的电源及联接外界的总电源给切断，不得带电操作。

3、 无溶剂复合机发现有些漏气，可以用电焊补上，焊好后应实验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。假如是内部严重锈蚀导致的渗漏，应当替换。要避免密封圈发生“翻边”景象。复合机换下的密封圈要仔细查看，分析损坏因素，以便采纳预防办法。橡胶密封圈的规范、构造和外形，无溶剂复合机依照图纸规则的规范选用，不可随意更改。第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。

4、无溶剂复合机蒸汽肘管的密封圈很多热压机的蒸汽管滚动活接头，都运用石棉填料的密封设备。复合机在高温下，石棉填料容易硬化呈现漏气景象。选用密封功能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈作用较好，密封圈一般可运用1年左右。复合机也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧运用，作用也罢，但运用不大方便。替换密封圈时，球形后面的圈需以45°斜角堵截才干套上，但并不影响密封作用。无溶剂复合机复合胶水纸张复合给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。

5、无溶剂复合机破损或巨细不一的板坯，不能进复合机。不允许不必衬板直接限制纤维板。复合机停机较长时刻需及时扫除复合机内的蒸汽冷凝水，避免内部锈蚀。复合机有些（或悉数）不热，阐明内部通道有阻塞景象。或是通道有“短路”景象。

无溶剂复合过程中气泡如何解决？

无溶剂复合气泡的产生非常简单且易于解决。通常，首先出现气泡以观察气泡是规则的还是不规则的。如果考虑到规律性，应考虑橡胶辊。如果没有规律性，请考虑胶水量是否足够，气压是否小于。胶水找平不好，温度控制、打印胶片残留溶剂、速度太快等会产生气泡。在无溶剂配混的情况下，应根据气泡样品来解决。压力增加，施加的胶量和速度可以控制，并且可以添加温度以解决气泡。通常，通过上述几种解决方案可以解决正常的气泡。在复合机的使用过程中，提高涂胶量,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。如果冬季防伪标签上出现气泡或类似的盐袋，必须根据样品解决。

无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品质量等，是一种值得大力提倡的生产工艺。

　　然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致质量问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，并分析了原因，并与业界分享。

　　点、在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。复合机要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、进口机芯电脑控制系统、高精度自动计量长度系统等组成。

无溶剂复合机是一项国际公认的绿色复合工艺技术，它是食品和***包装等诸多领域的主导技术和为来年的发展方向。它主要是使用聚氨酯胶黏剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新功能材料的一种工艺技术。

随着我国产品质量和食品卫生安全意识的增强，无溶剂涂布复合越来越受到复合膜包装行业人士的重视，无溶剂涂布复合设备的应用也日益广泛。不要随便拆卸检查调整热熔胶涂布机上之任何零件，除非你对设备性能有足够了解。它可用于绝大多数软包装复合结构，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，各种干轻包装、水煮包装和多数普通高温水煮包装都可采用此工艺。

相比于传统型干式复合机工艺，无溶剂涂布复合正是由于不使用这一微小差异，使其具有生产率高，环保性好，安全性、稳定性更强，产品质量更好等优点，***使用价值，值得大力倡导。总结其主要特点及优势如下：

（1）生产。无溶剂复合机 生产速度一般可到250-300 m/min，可达600m/min，比绝大多数干式复合机的效率提高近一倍，而且生产的辅助时间也相对较少。

（2）全过程无溶剂排放。由于其粘胶剂中不含任何挥发性的，因此在无溶剂涂布复合生产过程中没有溶剂挥发，无废水、废物、废器等三废物质产生，无环境污染，用户可实现“零排放”和清洁生产。

（3）产品无溶剂残留，健康环保。无溶剂涂布复合环节无溶剂残留在产品上，可获得安全卫生的包装，从而保证内部所装物品的安全无污染，特别适合食品、品、妇幼用品等卫生性要求较高的产品。

（4）无溶剂复合安全性好，无、火灾等安全隐患。无溶剂涂布复合生产现场不存在溶剂产生的、火灾等安全隐患，工厂厂区及生产车间不需要配备特殊的防爆、防火等安全措施，切实保障了企业人生和财产安全。

（5）大幅度节能。由于整套无溶剂涂布复合工艺不需要采用干燥系统，因此其比干式复合机干燥节能大约三分之二。