复合机的上胶不均匀因素是什么

多功能涂布机的技术在飞跃发展高技术在不断进步的问世，多功能涂布机发展是给国内资源节省了很大一笔开支，环保是一项大工程，生产的产品总是会打着环保的头衔，可能真正的环保产品也不见得是有多么的用处。技术在更新换代，拥有高精密的涂布机与国际技术在慢慢的接轨。在涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶设备，将胶刮均匀。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。

在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。因为面对人们对产品的高质量要求，传统面料越来越不能满足这种质量的要求了，所以面料复合加工这种工艺也就越来越重要，在市场上占的比重越来越大了。

　　案例：印刷、无溶剂配混工艺后，OPP / VMPET / PE的柔性结构没有质量问题。

　　结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中A、B胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75 )。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也严重恶化。第五，正反面要向客户确认，以免返工，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。

　　在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多严重质量事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-OH过量导致性不干燥，而-NCO过量导致它是短暂的，不会干。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-OH过多的组件。复合机的复合部件组成复合机有以下几部门组成：放卷部门，涂装部，复合材料行业干燥处，曲径通幽处。

　　通过以上分析，再确定案例的原因，结合A、B胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。复合的面料同时具有耐干洗、砂洗、水洗等优点，尤其适用于人造毛皮，麂皮绒、摇粒绒的复合。

顺应社会发展的需要，食品安全广泛受到关注，食品包装是解决食品安全的源头。无溶剂复合包装的发展很好的解决了包装安全性和环境保护问题。当前无溶剂有机合成技术主要包括以下特点：

1、无溶剂有机合成技术有利于从根本上解决由于溶剂而造成的环境污染、安全隐患、对人类的健康危害以及资源浪费等问题。

2、较高的选择性。无溶剂有机合成为反应提供了与传统溶液反应不同的新的反应环境，有可能使反应的选择性、转化率得到提高。在固体状态下，固态分子受到晶体的束缚，分子的构象被，反应分子有序排列，可实现定向反应，因而提高了反应的选择性。另外，可利用形成包结物、混晶、分子晶体等手段控制反应物的分子构型，尤其是可通过光学活性的主体化合物形成包结物，以控制反应物的分子构型，实现无溶剂不对称合成。贴心周到的操作指引技术，帮助用户能够清楚地了解到设备当前状况以及排除故障的步骤方法（如，卡纸等）。

3、 较高的反应和分离效率。无溶剂反应由于没有溶剂分子的介入，造成了反应体系的局部高浓度，因而提高了反应效率，显著地缩短了反应时间。同时由于没有溶剂，可使产物的分离提纯过程变得较容易进行。

4、许多无溶剂有机合成可在常温下进行或在较低温度下进行，因而有利于节能和降低生产成本。