复合机是应用广泛的贴合设备

通过旋转电动机侧变速机的手柄，可以改变变速皮带轮的宽度。挂在皮带轮上的变速皮带的间距变化后，机械侧变速皮带轮的间距也跟着变化，是能自由地改变转速的皮带式无级变速机。里料面料均配有自动对边装置，还有适合各种面料的不同型号的复合机。APH机型在随电动机侧皮带轮的间距变化而变化的机械侧皮带轮的随动机构中，采用定压负荷的碟形弹簧来代替以前的螺旋弹簧。

在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。

　　案例：印刷、无溶剂配混工艺后，OPP / VMPET / PE的柔性结构没有质量问题。

　　结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中A、B胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75 )。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。复合的面料同时具有耐干洗、砂洗、水洗等优点，尤其适用于人造毛皮，麂皮绒、摇粒绒的复合。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也严重恶化。

　　在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多严重质量事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-OH过量导致性不干燥，而-NCO过量导致它是短暂的，不会干。涂布机的工作原理：它是将成卷的基材（比如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等）涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，经过烘干后然后收卷。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-OH过多的组件。

　　通过以上分析，再确定案例的原因，结合A、B胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。可自主调节滚筒温度与速度，根据客户的不同需求加工出不同效果的复合产品。

　无溶剂复合机与干式复合机的区别

　　无溶剂复合机与干式复合机的工艺互有异同，在技术原理上也有差异体现。主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。

　　涂布方式

　　干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。

　　无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。