无溶剂复合机器速度快，率也意味着在工艺条件存在偏差的情况下存在高质量风险。困难的因素是复合材料质量性能的滞后现象，而不是像印刷外观的质量那样及时发现。因此，复合过程也称为“特殊过程”。如何地降低无溶剂配混的风险?

　　1、必要的过程小样本

　　原料配方、工艺条件的无意更改通常会导致批次质量问题。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨类型、型粘合剂等。复合机其实就是一种以复印作为主要功能,但同时还兼具打印或者是传真以及扫描功能的一种设备。目前，不同供应商的原材料质量水平参差不齐。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且，胶片材料、墨水、胶粘剂、的工艺条件仍然正确匹配，如无溶剂。化合物中“墨水污迹”的现象。

　　例如，现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH消耗一定量的胶固化剂，其消耗程度与油墨层中油墨层与树脂的厚度之比有关。并且不出现墨层部分的粘合剂层。干燥质量(空白层干燥)?你需要调整固化剂的比例吗?

　　样品试验合格后，应严格按照既定工艺路线制定技术文件，并要求原料供应商提供稳定的配方。如果原料配方或工艺条件发生重大变化，则应重新确认样品。

　　2、的质量检验

　　我们倾向于关注复合薄膜外观、剥离强度、热封强度，进一步热封温度、溶剂残留等项目，并很少根据GB 9683进行综合理化性能分析，如对甲二胺(4%))、蒸发残留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、***和其他指标。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，***产品的复合质量。同时食品包装、***包装在样品处理、浸泡法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面有所不同。

　　今天，食品包装安全受到广泛关注，包装材料的安全性测试也是降低商业风险的重要内容之一。

　　3、无溶剂配混技术

　　充分了解无溶剂配混的技术特性无溶剂复合干燥复合材料的特点是初始粘性低，涂层量小，出现的各种质量问题主要与这两个因素有关。因此，许多干法形成的"经验"不能简单地移植到无溶剂配混实践中。

复合薄膜的气味主要来自无溶剂粘合剂，因此一般无溶剂粘合剂的气味特征可通过以下方法鉴定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A胶和B胶进行感官检测和比较。

　　(2)将相同结构原料的复合膜与不同的无溶剂粘合剂混合，并根据复合膜气味测定的方法2进行取样。

　　(3)将按说明书混合的无溶剂粘合剂加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合剂易取出)，进行交联反应在40-50°C下出来。一小时后，确定了气味特征。随着***一系列环保和卫生***的出台，国内越来越多的用户开始关注无溶剂复合机，因此有必要使用户了解无溶剂复合机的一些结构特点。该方法更适合于实际应用，包括树脂本身的气味特征。未反应的低分子量组分可能产生的气味特征，以及在交联固化过程中可能存在的副反应产物的气味特征。

胶膜和复合牢度的形成机理

　　干式复合的胶膜需要经过烘箱加热，初黏力高；胶膜和复合牢度主要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成主要是挥发干燥和复合压力作用的物理过程。

　　无溶剂复合的胶膜初黏力低；胶膜和复合牢度主要是在机外固化过程中形成；胶膜形成主要为双组分反应的化学过程。

　　干燥和冷却工序

　　干式复合工艺中，干燥和冷却是很重要的工序，干燥时通常为高温，且各段干燥和冷却温度均对质量有重要影响。

　　无溶剂复合工艺无需干燥，若使用单组分胶黏剂则需要冷却，若使用双组分胶黏剂则不需要冷却。

　　固化工序

　　干式复合工艺中，固化工序通常为辅助工序，固化温度和时间对复合质量有影响。

　　无溶剂复合工艺中，固化工序为关键工序，固化温度和时间对复合质量有很大影响。

环境是一个整体的概念，它是指从复合前和复合后各相关工序的环境，至少包含以下四个片面或四个阶段：

　　复合前环境条件，指复合基材和胶黏剂储存环境。

　　复合环境条件，复合作业环境，即生产时复合机周边或复合车间里面环境。

　　固化环境条件，固化工序环境，即固化用车间和专门固化室的环境。

　　转运环境条件，包含工序间转运：从复合机到固化室、从固化室到复合机、以及从固化室到分切机或制袋机等。

　　平时环境下，复合环境和固化环境影响非常明显。比如，复合前储存的温度和湿度直接影响基材的表面温度和含水量;复合前储存的温度和湿度也影响胶黏剂的上机初始温度、预热时间以及工作粘度的匀称性。无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。这些都影响着复合质量和复合效率。复合环境温度其实也影响胶黏剂的实际温度和工作粘度(比如在设定加热机温度相像时，差别环境温度下涂布辊筒表面温度会有所差别)，从而影响转移率和涂布质量，同时它对基材表面温度也有必然影响。