不同基材受环境的影响有所不同。

　　普通情况下，吸收性质料或多孔类质料更容易受环境湿度的影响。

　　有些基材好比纸张类、网布类或织物类质料通常受环境湿度影响相对明显，但他们通常应用单组分胶，因此湿度对复合有正面意义。湿度太小，复合大概无法正常举行。

　　但有些基材如尼龙膜很容易吸潮后变形，对于复合是一个不利的干扰和时常性的挑战。

无溶剂复合机复合胶水纸张复合

给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。

无溶剂复合机的技术优势非常明显，但要切实应用好，才能发挥其低上胶成本、效率的优势。找准正确的切入点，通过“试样-小批量生产-正常工艺批量生产”这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。不要让“失败的经验”太多，形成了“共识”，无溶剂复合机，后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来

在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。

　　1、环境的控制

　　无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

　　温度方面要求：

　　胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

　　2、上胶量的控制

　　应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。

　　无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，海宁无溶剂复合机，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。

　　3、熟化条件的控制

　　应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，温州无溶剂复合机，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，顺德无溶剂复合机，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。

　　通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

　　4、生产前必要的小试

　　无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。

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