复合机厂家一起不要在设备上面板上放置太重的物品，防止环境或许***对复印机形成的影响。一起留意不要在周边或机身上放置硬物，尤其是类似于回形针或图钉之类的金属。

整机采用5变频电机控制，整机张力（放卷、涂布、牵引、收卷）采用日本三菱牌PLC系统自动控制，通过人机界面触摸屏控制及显示，提高整机张力的可靠性。

放料架形式为电动翻转双工位，采用磁粉自动张力控制。

复合薄膜的气味主要来自无溶剂粘合剂，因此一般无溶剂粘合剂的气味特征可通过以下方法鉴定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A胶和B胶进行感官检测和比较。

　　(2)将相同结构原料的复合膜与不同的无溶剂粘合剂混合，并根据复合膜气味测定的方法2进行取样。

　　(3)将按说明书混合的无溶剂粘合剂加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合剂易取出)，进行交联反应在40-50°C下出来。一小时后，确定了气味特征。该方法更适合于实际应用，包括树脂本身的气味特征。***后就是冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。未反应的低分子量组分可能产生的气味特征，以及在交联固化过程中可能存在的副反应产物的气味特征。

软包装材料采用的基本上都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触;而终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。无溶剂复合工艺也是近两年才得到了快速的发展，针对无溶剂胶粘剂与油墨的匹配性的专门研究还非常有限、或者说刚刚起步。2、操作人员少，仅需一名操作人员及一名辅助工就可正常开机，因此人员费用低。这就造成无溶剂复合过程中的很多质量问题都是由于无溶剂胶粘剂与油墨之间的匹配性造成的。

　油墨一般由持续料、颜料或染料、助剂、填充料等构成。油墨持续料有如下几品种型：氯化聚树脂(当前凹版里印油墨很多应用该类油墨)、聚氨酯树脂(一般用于的蒸煮油墨)、树脂(一般应用于光固化油墨和水性油墨)、聚酰胺树脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　1、油墨着色剂的影响

　　油墨的色彩一般由颜料或染料构成。当前接纳染料做着色剂的油墨(如大片面通明油墨、酞青绿、酞青蓝、深色桃红等)很容易与无溶剂胶粘剂发生匹配性的问题，造成油墨溶解现象的发生。固然少数颜料做着色剂的油墨也会出现油墨溶解现象的发生。

　　2、油墨残留溶剂的影响

　　印刷油墨的品种根据应用溶剂类型的差别，可以分为溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。固然跟着环保要求越来越高，含类的油墨应用得越来越少，大片面或是应用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶剂残留超标，除了在卫生、安全方面无法达标外，还会造成复合熟化后的产品外观出现白点、气泡、发雾，甚至油墨溶解的现象。复合机热熔压敏胶温度控制即便在不一样的地域和不一样的时节，环保热熔胶气候和温度有很大的差异，大多数热熔压敏胶都是为室内运用而计划的。而对于醇溶性或水性油墨来说，除了会出现上述酯溶性油墨容易出现的问题外(醇溶墨和水性墨更容易出现与无溶剂胶粘剂互溶的现象)，紧张的还会出现由于含羟基成分(醇类物资和水)过多的残留与异发生反应，从而造成胶粘剂固化不完全，发粘现象的发生。